Медный ползун для принудительного формирования углового шва при автоматической сварки порошковой проволокой

г;тЪОПИСАНИЕ 1111 57 О О 2ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Сониалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 02.03.76 (21) 2338067 ением заявкис присо Государственныи комите Совета Министров ССС лоделам изобретенийи открытий(54) МЕДНЫЙ ПОЛЗУН ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ УГОЛЬНОГО ШВА ПРИ ВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙтем, что на полнена го ширины к диусе крив4 а 2 Изобретение относится к области сварки дугой и может быть использовано для формирования угольных швов катетом более 7 мм.Известен формирующий ползун для выполнения угловых швов при сварке под флюсом 1Однако этот ползун предназначен для сварки угловых швов в вертикальной плоскости и не может быть использован для выполнения угловых швов в горизонтальной.Известен и другой медный ползун для формирования углового шва, состоящий из нескольких неподвижных медных планок, установленных вдоль стыка и ограничивающих растекание жидкого металла 2.Недостатком этого ползуна является неудовлетворительное формирование углового шва катетом 8 - 14 мм,Целью изобретения является обеспечение удовлетворительного формирования углового шва катетом 8 - 14 мм, путем накопления и удержания на поверхности сварочной ванны шлака.Это достигаетсяхности ползуна вы р анавка, отношение о не равно 7 - 8, при ра и где а - глубина канавки, в - ширина канавки, при этом отношение ширины рабочей поверхности к ширине канавки равно 1,8 - 2,3,Предлагаемая конструкция ползуна обеспе 5 чивает сочетание сварки порошковой проволокой с принудительным формированием углового шва большого катета.жидкий шлак, образующийся в процессегорения дуги и всплывающий на поверхность10 сварочной ванны, вытесняется из нижней части пространства, образованного ползуном исвариванием листами, вверх под действиемгидростатической силы жидкого металла.Удовлетворительное формирование шва до 15 стигается приданием вышеуказанной геометрической формы медному ползуну, предусматривающей горизонтальную канавку по всейего ширине, в которой накапливается расплавленный шлак.20 При этом ось симметрии канавки проходитчерез середину ее ширины и перпендикулярнак рабочей поверхности ползуна.На фиг. 1 изображен ползун медной конструкции, вид сбоку; на фиг. 2 - проекция25 ползуна; на фиг. 3 - профиль рабочей поверхности ползуна с канавкой, где а - глубинаканавки, в - ширина канавки, с - ширинасреза ползуна; на фиг. 4 - сварочная ваннапри использовании формирующего ползуна в30 поперечном разрезе,В процессе сварки ползун наезжает на ванну жидкого металла. Под действием тидростатической силы жидкого металла, стремящегося к натеканию на горизонтальный лист, расплавленный шлак выдавливается вверх и скапливается в полости, образованной поверхностью канавки в ползуне и поверхностью жидкого металла, При этом через прослойку шлака обеспечивается необходимое поджатие жидкого металла в верхней части сварочной ванны, чем достигается симметричность шва и плавный переход к вертикальному листу таврового соединения.Скапливание шлака на наружной поверхности шва создает теплоизолирующую прослойку, которая предотвращает быстрое охлаждение металла сварочной ванны медным ползуном и развитие кристаллизации от поверхности. Наличие прослойки шлака на поверхности сварочной ванны увеличивает продолжительность существования ее внешней части в жидком состоянии. С увеличением размеров углового шва продолжительность существования сварочной ванны в жидком состоянии также увеличивается, поэтому эффект теплоизолирования внешней части ванны от охлаждающего воздействия ползуна особенно важен при величине катета угловото шва более 10 мм. Теплоизолирующие свойства прослойки шлака также оказывают положительное воздействие на условия работы ползуна, который не перегревается и не требует принудительного охлаждения,5 Формула изобретенияМедный ползун для принудительного формирования углового шва при автоматической сварке порошковой проволокой, перемещаемый за сварочной дугой, отличающийся 10 тем, что, с целью обеспечения удовлетворительного формирования углового шва катетом 8 - 14 мм, путем накопления и удержания на поверхности сварочной ванны шлака, на раоочей поверхности ползуна выполнена го ризонтальная канавка, отношение ширины которой к глубине равно 7 - 8, при радиусе кривизны ее4 а 2+ В 220 8 агде а - глубина канавки, в - ширина канавки. При этом отношение ширины рабочей поверхности ползуна к ширине канавки равно1,8 - 2,3.25Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патон Е. О. Автоматическая электродуговая сварка. М., Машгиз, 1953, с. 207.30 2. Патент Японии Ко 249706, кл. 12 В 1, 1967.аказ 1 о 31/15НП одписно ипография, пр. Сапуно Из сударс по 13035, дМо 7венногоделам1 осква,Тираж 1207