Способ технологической оценки склонности металлов к образованию горячих трещин при сварке

703274 ОП ИСАКИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликччи щ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл, В 23 К 28/00 с присоединением заявки М Пвуларатвевый квинтет СССР ий делен иэебретений и атерытвй(54) СПОСОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОРДЕНКИ СКЛОННОСТИ МЕТАЛЛОВ К ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕШИН ПРИ СВАРКЕИзобретение относится к сварке, в частности к способам технологической оценки склонности металлов к образованию горячих трещин при сварке, и может быть использовано в машиностроительной, судостроительной и других отраслях про 5 мышленности.Известен способ испытания металлов на склонность к образованию трещин путем наложения шва на образец с уменьшающейся жесткостью, при котором сввр 1 О ку производят с постоянной скоростью, а гинтенсивность теплоотвода от сварочной ванны увеличивают в процессе перемещения дуги Щ15Однако необходимость изменения теплоотвода в процессе испытания усложняет исполнение пробы и вносит неопределенность при оценке, так как в реальных условиях изготовления сварных конструкций увеличения интенсивности теплопровода в процессе перемещения дуги не производятИзвестен способ технологической оценки склонности металлов к образованию горячих трещин при сварке, при кото - ром заваривают от кромки к середине образец в виде прямоугольной пластины с прорезью, а эа показатель технологической прочности принимают наименьшую ширину образца из ряда подобных, в котором возникает трещина 2Однако наличие прорези приводит к тому, что жесткость образца уменьшается по сравнению с жесткостью реальных конструкций, кроме того наличие прорези и необходимость изготовления образцов разной ширины усложняет исполнение пробы и оценку результатов,Известен способ технологической оценки склонности металлов к образованию горячих трещин при сварке, при котором серию одинаковых пластин, плотно прилегающих друг к другу, укладывают на прокладку и осуществляют в направлении, перпендикулярном их стькам 31.Однако вследствие неопределенности условий фиксации образца возникает его деформация, которая создает неопределен1 ЩЩтрд 1 , , 2" 4 ..д ндЦууд,ту"111 Д 1 т;т н .и. ." 7032н н/ тниьфн т Содержа н Образец водорода смЬ /10Количество гоперечныхстыков, гт азатепь умма длинодольныхтрещин,ммтр склонности металла к образованию горячих 7 0,4 10 4,7 6,2 0 5 7 н т т тнанюЫВнФ тттттВ таблице приведены рез таний. Как видно из привед пггце данных; склонность ме к образованию горячих треш зависит от содержания в ни ьтаты испы 5 ных в табалла прутковпри сварке водорода. енки склон-ю горячихает повышеснижения шин и мак 3ность условий испытаний и снижает точ 1ность оценки.Кроме того, способ позволяет разделить испытуемые металлы лишь на склонные к горячим трещинам при испытаниипо данной пробе и нескпонные, хотя сплавы, отнесенные к одной категорий; мо-"гут отличаться по запасу технологической; прочности.Бель изобретения - повышение точнос- гОти оценки путем предотвращения деформации пластин. Для этого в процессе сваркипластины прижимают к подкладке постоянньтм и одинаковым по длине серии усилием,а за показатель склонности металлов к г 5обраэо 1 ванию горячих трещин принимаютотношение суммы длин продольных трещин, возникагогпих в месте стыков, к количеству стыков,На фиг. 1 показан образец дпя. испи Отаний согласно известному способу; нагфиг. 2 - схема испытаний.Способ заключается в следующем,Пластины 1 одинаковой жесткости укладывают на гладкую подкладку 2, плот 25но прижимая друг к другу Затем пластины прижимают к подкладке постоянным,неизменным по длине серии усилием Р,достаточным для того, чтобы в процессецроплавпения пластиггьг не деформировались. На режиме, обеспечивающем нормальное формирование сварного шва, за один-проход осуществляют сквозное пропалениепластин, при этом шов 3 располагают анаправлении от первой к последней ппас 744тине данной серии. Поперечш,ге ".тг 1 гкиявляются зародышами горячих трещин 5, распространяющихся в продольном направлении. Длина трещины 11)ф, Зависит От способности металла шва сопротивляться рвэвитнго трещины За показатель оценки склонности металлов к образованию горя-.чих трещин при сварке (Г) нринлмайт отношение суммы длин трещин ( 115, ) к количеству поперечных стыков ( й ): Как показали проведенные в лабораторных условиях эксперименты, при небольшой трудоемкости и простоте исполнения и оценки проба 1 обеспечивает получение хорошо воспроизводимых результатов.П р и м е р, Пластины толщиной 4 мм вьгрезапи из прессованных прутков из сплава АМг 6, изготовленных из слитков одной плавки, но с газнгим содержанием водорода. Испытывалн серию пластин из 5-7 шт, Пластины с фрезерованными торцамй укладывали на подкладку из нержавеющей стали. Пластины прижимали к подкладке пневмокпавиш ными прижимами, обеспечивающими неизменное по длине серии усилие прижатия, Давление в пневмосистеме составляло 4 ати и не изменялось в процессе испытаний.Пропп авление осуществляли автом а тической органо-дуговой сваркой вольфрамовым электродом на установкеУСПО. Способ технологической оцФности металлов к образованитрещин при сварке обеспечивние точности оценки за счетразбросаданных ио длине тр7032745снмальаого приближения к реальным условиям сваркп.и г Фиг я Составитель П. БазаТехред Э. Чужикг. Корректор Ю, Макаренко едактор И. Остро Тираж 1222 ПодписноеПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 аказ 7712/1 11 303 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формул а изобретения Способ технологической оценки склонности металлов к образованию горячих трещин при сварке, при котором серию одинаковых пластин, плотно прилегающих друг к другу, укладывают на подкладку и осуществляют сварку в направлении, перпендикулярном их стыкам, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности оценки путем предотвращения де- Формации пластин, в процессе сварки плас 6тины прижимают к подкладке постояннымодинаковым по длине серии усилием, аза показатель склонности металлов к образованию горячих трещин принимают отнощение суммы длин продольных трещин,возникающих в месте стыков, к количеств.ву стыков;Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10 1. Авторское свидетельство СССРМо 399329, кл. В 23 К 28/00, 1973,2. Авторское свидетельство СССР