Устройство для изготовления керамических изделий

Класс 80 а, 54 СССР69929 АНИЕ АВТОРСКО ОП ИДЕТЕЛЬСТВ А. М, Слуцкий, ф. Д. КаштеляУстройство для изготовления к. В. Василь ских издели аявлено 9 декабря 1946 года в Минист строительных материалов СССР з Опубликовано 31 декабрярство промышленности579 (351060) 47 года и Изобретение относится к устройствам для изготовления керамических изделий, состоящим из транспортера, несущего формы, с применением второго транспортера, несущего пластины, которые служат для поддержания изделия в формах во время движения их в опрокинутом состоянии,Большим недостатком известных подобных устройств является необходимость иметь специальное приспособление для осторожного извлечения из форм подсушенных изделий и установки их на подставки для окончательного высушивания. Кроме того, применение транспортера в горизонтальной плоскости ведет к резкому росту габаритов установки при увеличении ее производительности за счет увеличения числа гнезд для отливки,В предлагаемом изобретении отмеченные недостатки устраняются,Особенностью устройства является то, что поддерживающие пластины укреплены на втором транспортере при помощи шарнирных подвесок с целью использования этих пластин в качестве поддонов для перемещения освобожденных от форм изделий через зону сушки.35 ф ЗОБРЕТЕН Для приближения поддерживающих пластин к формам во время нахождения форм в опрокинутом состоянии подвески поддерживающих пластин смонтированы на цепи транспортера с возможностью передвижения в вертикальном направлении и снабжены на концах роли; ками, взаимодейсгвующими с неподвижной направляющей.На фиг. 1 изображен продольный вертикальный разрез устройства, а на фиг. 2, - поперечный разрез его.Согласно изобретению, устройство для изготовления керамических изделий состоит из двух транспортеров: несущего формы 1 и несущего поддерживающие пластины б (цепного), укрепленные на транспортере при помощи шарнирных подвесок 3,Горизонтальные элементы подвесок 3 вместе с пластинами 5 используются для экранирования поверхностей форм 1, обращенных в сторону излучающего элемента б, с целью избежания их перегрева. Сквозные отверстия 9 в горизонтальных элементах подвесок 3 и пластинах б служат для облучения внутренней поверхности изделий.Для фиксации положений пластин 5 под изделиями, находящмися в перевернутых формах 1, корпусы последних по торцам снабжены пазами 8, в которые могут входить отогнутой частью подвески 3. Предполагается, что из двух транспортеров ведущим будет транспортер с формами 1, Для сцепления обоих транспортеров используется заход подвесок 3 в пазы 8 фоом 1, Изменение расстояний по высоте между пластинами 5 и формами 1 регулируется неподвижной направляющей 4, по которой катятся ролики подвесок 3 (фиг. 2). Излучающий элемент 6 представляет собой металлический короб с введенными в него газовыми горелками или другими нагревательными устройствами,Для очистки краев форм 1 после удаления изделий применены вращающиеся щетки 7, которые при каждом перемещении транспортера автоматически отводятся от форм.В случае необходимости увеличить время сушки изделий, не изменяя при этом общей производительности установки, транспортер 2 с подвесками 3 может быть легко продолжен за пределы габарита транспортера, несущего формы 1, в любом направлении в соответствии с конкретными условиями на месге установки.Работа описанного устройства протекает следующим образом. Вся система имеет прерывистое движение с интервалами, зависящими от ассортимента изделий и производи; тельности устройства.После предварительной очистки щетками 7 формы 1 проходят зону сушки, расположенную на верхней ветви транспортера, несущего формы, и подводятся к месту заливки 10. Наполненные до краев жидкой массой формы 1 продвигаются дальше в течение времени, необходимого для набирания черепка.После о бора излишка жидкой массы и окончательного закрепления остатка на дне изделия формы 1 огибают направляющий барабан 11 и совершают свой дальнейший путь в перевернутом положении. В это время к ним, приближаются подвески 3 с пластинами 5, и через от верстия 9 происходит облученис внутренней поверхности изделий о нагревательного элемента б.В результате достаточно длитель ного облучения изделия теряют част влаги, несколько уменьшаются объеме, отделяются от форм и под влиянием собственного веса опуска. ются на пластины 5 и тем самьц, оказываются перемещенными нг цепной транспортер 2. Перед пол ным отделением подвесок 3 с изде. лиями, от пустых форм происходи строго фиксированное вертикально опускание подвесок. При прохожде. нии нижнего горизонтального уча. стка подвески 3 с изделиями прохо. дят в пространстве между двум нагретыми поверхностями излучаю щего элемента и его нижней гори. зонтальной отводной трубой. Здесь происходит досушивание изделий после чего они подаются к окну дл передачи на последующие операции Предмет изобретения1. Устройство для изготовлени керамических изделий, состоящее и: транспортера, несущего формы, применением второго транспортера несущего пластины, служащие дл поддержания изделия в формах вс время движения их в опрокинуто состоянии, отличаю щ ее с я тем что поддерживающие пластины укреплены на втором транспортерс при помощи шарнирных подвесок 3 с целью использования этих пла. стин 5 в качестве поддонов для пе. ремещ ения освобожденных о форм 1 изделий через зону сушки2, Устройство по и. 1, о т л и. ч а ю щ е е с я тем, что для поиближения поддерживающих пластин . к формам, во время нахождени форм в опрокинутом состоянии, под. вески 3 поддерживающих пласти смонтированы на цепи транспортер с возможностью передвижения вертикальном направлении и снаб жены на концах роликами, взаимо. действующими с неподвижной на правляющей 4,3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е с я тем, что для фикса.М б 5929 от другого, на торцах форм сделаны пазы 8, в которые входят подвески поддерживающих пластин своей отогнутой частью. Фиг.БЮЯЮ еттйй 2 ь . Ю 7 Т,ь ,: Фиг Отв. редактор М. Акищин 1 ии положения поддерживающих 1 ластин 5 под формами и для сце 1 ления обоих транспортеров, с целью привода одного транспортера ЙфффВЬ Редактор Н. Н, Веретенников 549