Способ получения сополимера

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АетОеекОмю СвидитжльСтвЬ Сфеэ СоветскикС 4 щиалистическикРеспублик нц 697525 С 08 Р 220/18С 08 Г 212/08(5)М, Кл,2 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявитель Уфимский нефтяной институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА с н-сн нО-сн-сн 2 Изобретение относится к области производства полимерных материалов, способных разрушаться под действием солнечного света и атмосферной влаги, может быть использовано при получении, упаковочных материалов, а также предметов и изделий кратковременного пользования .В настоящее время одним из основныхо требований к полимерньм материалам,. идущим на производство перечисленных изделий, является возможность их последующей утилизации или деструкции; Высокомолекулярные соединения, способные разрушаться под действием солнечного света, атмосферной влаги и микроорганизмов, находят широкое применение в производстве упаковочных материалов и предметов одноразового и краткосрочного пользования, не загрязняющих среду.Для получения полимеров, разлагающихся под действием солнечного света, в них вводят фоторазрушаемые 25 добавки, например нафтенат железа 1, 2-бензоилбензоат меди 2.Известен способ получения Фото- разрушаемых полимеров -путем сополимеризации метилметакрилата или метакрилата с ненасыщенная кетоном, например метилвинилкетоном 3.Ближайшим техническим решением является способ получения сополимера путем радикальной сополимеризации в массе стирола или метилметакрилата с аллилметакрилатом 4.Сополимер, полученный известными способом не способен разрушаться под действием влаги, тепла и света.Целью изобретения является получение сополимераразрушающегося под действием влаги, тепла и света.Поставленная цель достигается тем, про процесс сополимеризации проводят в присутствии 1-5 от веса смеси мономеров 2,4-дивинил,3-диоксана.В результате сополимеризации образуется сшитый полимер с пространственной структурой Под действием влаги, тепла и "вета 1,3-диоксановая структура гидролизуется с разрывом по углерод697525 Стойкость полученных полимеров к действию влаги и солнечного света Пример 1 Сополимер стиролас аллилметакрилатом 1 а (2,3-2,6)10 (2,2-2,4) 10 (2,0 - 2,2) 10ф 1 (2,7-2,9)10 (1,4 - 2,0) 10 (1-3) . 10 ф Пример 2 Сополимер метилметакрилата с аллилметакрилатомПример 3кислородным связям С - О , С - Огя 3 Происходит разрушение макромолекул и молекулярный вес в течение 48- 96 час уменьшается в 15-30 раэ. О наличии в полимерной молекуле ацетальной группы свидетельствуют данные ИК-спектроскопии, элементного и Функционального анализа,а также данные по составу продуктов термокаталитической деструкции.П р и м е р 1. В 50 г стирола растворяют 2,0 г перекиси бензоила при слабом нагревании на водяной бане, затем туда вводят 50 г аллилметакрилата. Полученную смесь разделяют на две части, в одну порцию добавляют 2,5 г 2,4-дивинил,3- -диоксана. Каждую порцию помещают в ампулы так, чтобы последние были заполнены на 1/ объема, ампулы откачивают и запаивают. Полимери зацию ведут вначале при 80 до образования гелеобразной массы, затем температуру повышают до 120 и продолжают полимеризацию до образования стекловидного продукта.Молекулярный вес полимера определяют методом дробного осаждения и он составляет для обычного образца. 1 а (2,3-2,6) 10 , для опытного образца 1-(27-29) 10 . Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 2. В 80 г метилметакрилата при слабом нагревании на водяной бане растворяют 0,5 г перекиси бензоила, затем добавляют 20 г аллилметакрилата. Смесь мономеров разделяют на две равные части, в одну порцию добавляют 2,0 г 2,4- -дивинил,3-диоксана. Каждую порцию помещают в ампулы, ампулы откачивают и запаивают, а затем помещают в термошкаф при 65 на 8 час для образования полимера.В обеих ампулах сополимер представляет собой бесцветный продукт. Молекулярная масса обычного а (2,1-2,5) 10 , опытного 5 - (2,35-2,6) 10 . Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 3. В 50 г метилметакрилата при слабом нагревании на водяной бане растворяют 0,5 перекиси бензоила, затем добавляют 50 г аллилметакрилата. Смесь мономеров разделяют, в одну часть добавляют 0,5 г 2,4-дивинил,3- -диоксана. Каждую порцию заливают в ампулу, откачивают, эапаивают и помещают их в термошкаф при 65 на 8 час для полимеризации. В обеих ампулах был получен прозрачный сополимер. Молекулярная масса обычного образца Щ а (7-12) 10 , опытного- (10-15) 10 ф. Результаты испытаний приведены в таблице. 25П р и м ер 4. В 50 г метилметакрилата при слабом нагревании наводяной бане растворяют 0,5 г перекиси бенэоила, затем добавляют50 г аллилметакрилата. Смесь мочомеров разделяют на две части,в одну добавляют 2,5 г 2,4-дивинил,3-диоксана. Каждую частьпомещают в ампулу, откачивают, запаивают и помещают в термошйаф при65 на 8 час для полимериэации.Молекулярная масса обычного образца1 ч (2,7 - 2,1) 10 э, опытного 1 Ч697525 Формула изобретения 10 Составитель Л.ЧижоваТехред О.АндрейкоКорректор Н.Стец Редактор О.Колесникова Заказ 6543/7 Тираж 585 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ЛПП Патент, г .Ужгород, ул.Проектная,4 Использование данного способа позволяет получать полимерные материалы, разрушающиеся под действием влаги, тепла и света и не содержащие произвольных фенола, азот-и серусодержащих соединений. Снижение молекулярного веса в 15-30 раз достигается на 192 час. Способ получения сополимера путем радикальной сополимериэации в массе стирола или метилметакрилата с аллилметакрилатом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения сополимера, разрушающегося под действием влаги, тепла и света, процесс проводят в присутствии 1-5 В от веса смеси мономеров 2,4-дивинил- -1,3-диоксана. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 50-21496,кл. 25/1/С 142, 12, опублик. 1975.2. Патент Японии Р 50-28102,кл. 25/1/а 29, опублик. 19753. Патент США 9 3853814,кл. 260-23, опублик. 1974.4. Авторское свидетельство СССРР 61279, кл. С 08 Г 220/18, 1940