Способ зачистки сварного шва прокатываемых полос

1 ц 6883 О 6 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.09.7 51) М.Кл сударственный иомит 3) УДК 621.771,02(72) Авторы отзобретевия в, В. А, СоколС. Гребнева,Н. Белоусов,Л, А. Агишевскцй институт С, М. Владимиро В. ф, Антипов, Г. А. Р. фишер, Д. , В. В, Фомин и чно-исследователь ной металлургии С. Н, Гражданкин,В. М, Замотин,В, Д. Никитин,А. М. Понизовцев Челябинский нау чер(54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ СВАРНОГО ШВ ПРОКАТЫВАЕМЫХ ПОЛОСИзобретение относится к холодной прокатке металла, а именнцо к предварительной подготовке сварных полос для рулонного способа прокатки,Известна технология получения холодцокатаной листовой стали рулонным способом, когда несколько горячекатаных полос свариваются в один рулон на машинах стыковой илц газоэлектрической сварки, который прокатывается на станах холодной прокатки на конечную толщину. Однако наличие утолщений в зоне сварного шва при существующих скоростях прокатки является причиной биения валков, нестабильности процесса прокатки из-за инерционности систем регулирования и, как следствие, низкой прокатываемости сварных швов, которые в таких условиях рвутся, вызывая дополнительные перевалки из-за порчи рабочих валков, потерю металла в брак и снижение производительности прокатных станов.Одним из известных способов повышения прокатываемости сварных соединений является удаление утолщения в зоне шва до толщины основного металла ,11.Удаление усиления сварного соединения до толщины основного металла це гарантирует удаления дефектов шва, а значит не снижает вероятности его разрушения прц прокатке. Наиболее близким к изобретению явля-.ется способ зачистки сварного шва прокатывасмых полос, прц котором толщину металла в зоне сварного шва уменьшают посравнению с толщиной сварцваемых голос.Прц этом толщину металла уменьшают повсей площади сварцо: о шва 2.Этот способ повышает стабцльность процесса прокатки сваренных полос, цо пригоден лишь при стыковой сварке оплавлеццем, когда ширина шва (протяженностьшва в направлении прокатки) относительномала. В случае газоэлектрической сваркиплавящимся электродом ширина шва достигает 15 - 20,ил, что соизмеримо с горизонтальной проекцией дуги контакта металлас валками. В этом случае двусторонняя зачистка по всей ширине шва ниже уровня основного металла будет нарушать процесспрокатки, способствовать рсзкому изменению обжатця металла в валка.; и, как следствие, разрушению сварного соединения поместу сварки,Прока тываем ость сварных соедицсний,полученных газоэлектрической сваркой плавящимся электродом, снижает микротрещицы в зоне сплавленпя основного металла иметалла шва, локализующцеся в радиусе0,3 - 0,5 мл от наружной точки соединенияв поперечном сечении сварного шва,Цель изобретения - увеличить прочность и прокатываемость сварных соединений, полученных газоэлектричсской сваркой плавящимся электродом, снизить динамические возмущения, повысить скорость и стабильность процесса прокатки сварных полос.Указанная цель достигается тем, что толщину металла уменьшают по сравнению с толщиной свариваемых полос в местах оплавления сварного шва с основным металлом и придают им форму цилиндрических канавок.Глубину канавок при этом выбирают 0,3 - 0,5 я я.На фиг, 1 представлен сварной шов без снятия усиления шва; на фиг. 2 - то же со снятием усиления с уменьшением толщины металла по всей площади сварного шва; на фиг. 3 - то же со снятием усиления по предлагаемому способу.На стане 500 испытали образцы сталей марок ЭИ 878, ЭИ 8, ЭП 222, ЭИ 654, ЭИ 100, ЭИ 962, вырезанные поперек сварного шва из карт, сваренных газоэлектрической сваркой плавящимся электродом. Испытания предусматривали зачистку сварного шва по разным вариантам, прокатку с натяжением до 40 кг/ми и обжатием 25% за проход. Образцы, зачищенныс по сварному шву в соответствии с предлагаемым способом, имели прочность на 60% и пластичность на 85% выше, чем зачищенные до уровня толщины основного металла, что позволило прокатать их с суммарной деформацией до 80 - 85% при хорошей стабильности процесса прокатки, топда как 80 - 100% образцов, зачищенных до уровня основного металла, выдержали суммарную деформацию только 60 - 65%. Применение предлагаемого способа зачисгки сварных соединений увеличивает прокатываемость сварных швов за счет удаления дефектных участков металла по линии сплавления, более плавного прохождения их через валки и снижения динамических возмущений в очаге деформации, улучшает качество поверхности и снижает продольную разнотолщинность полос, что повышает выход годного проката, экономит основной металл прокатываемых полос, так как зачистка его не осуществляется, упрощает конструкцию и снижает стоимость гратоснимателя за счет снижения расхода ре жущего инструмента и уменьшения усилиядля протяжки резцов гратоснимателя.Формула изобретения20 Способ зачистки сварного шва прокатываемых полос, при котором толщину металла в зоне сварного шва уменьшают по сравнению с толщиной свариваемых полос, о т л и ч а ю щи й ся тем, что, с целью по вышения стойкости и прокатываемостисварных швов, полученных газоэлектрической сваркой плавящимся электродом, и снижения динамических возмущений, толщину металла уменьшают по сравнению с 30 толщиной свариваемых полос в местахсплавления сварного шва с основным металлом и придают им форму цилиндрической канавки.ЗБ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США3293401, кл. 219-97, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР40390884, кл. В 23 11/04, 1971.688306 Руг 7Фиг. 3Составитель Э, Ветрова Редактор Н. Суханова Техред Н. Строганоа ова орректор И, Снмкина Заказ 865/1071 Изд.54 НПО Поиск Государственного комитета СССР поираж 1222 Подписное 113035 М , - , . " делам изобретений и Открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент