Способ получения хлористого винила

.72 РИСТО УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ.919ий и Г.Д. Ива 7(088.8) свидетельство С 21/06, 06. 1 идетельство С С 17/08, 20.0 54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛ О ВИНИЛА гидрохлорированием ац на хлористым водородом при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса и получения дополнительно 1,2-дихлорэтиленов, процесс ведут в присутствии хлора в качестве 1-3 Х об. в расчете на смесь ацетилена и хлористого водорода.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс ведут прио160-300 С, времени контакта 8-12 с. и молярном соотношении хлористого водорода и ацетилена 2-10: 1,6862 9 2ной температуре, предпочтительно при 160-300 С, процесс ведут в присутствии об.1-37 хлора в расчете на смесь ацетилена и хлористого водорода. Предпочтительно процесс ведут при времваи контакта 8-12 с и малярном соотношении хлористого водорода и ацетилена 2-10:1.Отличительными признаками способа является проведение процесса в присутствии хлора, предпочтительно при .вышеуказанных параметрах процесса. Продукты реакции анализируют методомгазожидкостной хроматограФии. В результате проведенного исследования показано, что добавка хлора дает возможность исключить использование токсичного и неустойчивого катализатора - хлорной ртути и дорогостоящей добавки хлорида лантана. При этом достигается высокий выход хлористого винила и 1,2-днхлорэтилена при высокой конверсии ацетилена.Процесс получения хлористого винила и 1,2-дихлорзтиленов по данному способу проводится без дополнительной очистки хлористого водорода от хлора, ацетилена - от гомологов ацетилена, что сокращает расходные козФфициенты и эксплуатационные затраты, Технология процесса получения хлористого винила и 1,2-дихлорэтилэтиленов по данному способу проста.П р и м е р 1. Смесь 2,0 л (0,089 моль) С 2 Н и 6,0 л (0,267 моль) НС 1 в соотношенйи 3:1 с добавкой 3 об,7. хлора пропускают через стальаной реактор при 162 С и времени контакта 11,8 с. Выходящий из реактора реакционный газ отмывают от хлораи хлористого водорода раствором или аскаритом, охлаждают смесью ацетона и сухого льда и получают; 1.,67 л(0,006 моль) С Н 2 С 1 . Конверсияхлора 46 Х, ацетйлеиа 16,83. Выходхлористого винила, считая напрореагировавший ацетилен 553 Х; 1,2-дихлорэтиленов 44,7 Ж. Время опыта 1 ч,П р и м е р 2, К смеси 2,0 л(0,089 моль) СН и 7,0 л (0,312 моль)НС 1 добавляют об.7. хлора Полученную смесь пропускают в течение1 ч через стальной реактор при 203 Си времени контакта 10,8 с. Получено1,48 л (0,066 моль) СН ; 0,426 л о(0,005 моль) С 2 НС 12. Конверсия хло 1 7Изобретение относится к областинекаталитических газоФазных процессов получения хлористого винила и1,2-дихлорэтиленов. Хлористый винилшироко используется для полученияполимеров и сополимеров. Хлорированные этилены используются в качестверастворителей.Процесс получения хлористого винила в промышленности осуществляют 10гидрохлорированием ацетилена при130-190 С в присутствии катализатора. В качестве катализаторов используют галоиды ртути с добавкой М -метилпирралидона 1 1 . 5Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения хлористого винила путем гидрохлорирования ацетилена на ртутномкатализаторе с добавкой хлорида лантана. Процесс проводят при 220-240 С;Иаксимальная конверсия ацетилена26,57 2).Однако при таком способе получения хлористого винила, применяемыйкатализатор (сулема) быстро дезактивируется в результате уноса активных компонентов, катализатор - хлорная ртуть очень токсичен .и летуч,При проведении процесса полученияхлористого винила в газовой Фазехлорная ртуть уноситСя в виде пыли.Для качественного обезвреживанияпродуктов реакции необходима специальная очистка от ртутной пыли 1 хлористый водород, используемый для синтезахлористого винила, должен быть полностью очищен от хлора, с помощьючетыреххлористого углерода или солянокислого гидразина на сложной абсорб 40ционно-десорбционной установке, чтотребует дополнительных расходов средства и материалов.Кроме того, для приготовления катализатора по известному способу кроме45сулемы используют дорогостоящее вещество - хлорид лантана,Целью изобретения является разра-ботка высокоэфФективного способа совместного получения хлористого винилаи 1,2-дихлорэтиленов,упрощение технологии процесса, а, также получениедополнительно 1,2-дихлорэтиленов.Поставленная цель достигаетсяописываемым способом получения хлорис-того винила, состоящим в том, чтоацетилен подвергают гидрохлорированию хлористым водородом при повышенРедактор Л. Утехина Техред И.Метелева Корректор Г. Решетник Заказ 3916/3 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 6862ра 857, ацетилена - 267. Выход хлористого винила 827, 1,2-дихлорэтиленов 18%.Приме р 3. Смесь 2,0 л(0,267 моль) НС 1 с добавкой 3 об.7хлора пропускают через стальной реактор при 253 С и времени контакта 9,75 с.Время опыта 1 ч. После отмывки ртхлора и хлористого водорода получено: 0,974 л (0,044 моль) С 21,0,734 л (0,032 моль) С Н С 1; 0,278 л(0,012 моль) С Н С 1 , Выход хлористого винила составляет 72,6%; 1,2 дихлорэтиленов 27,37.,П р и м е р 4, Смесь 2,0 л(0,089 моль) С 2 Н 2 и 6,0 л (0,267 моль)НС 1 с добавкой 1 об.7 хлора пропускают через кварцевый реактор при 294 Сои времени контакта 9,7 с, Через201 ч получено: 1,34 л (0,059 моль)С 2 Н, 0,57 л (0,025 моль) С Н С 1;О, 24 л (0,011 мОль) С 2 Н 2 С 1 е Выходхлористого винила на койвертированный ацетилен 87,37; 1,2-дихлорэтиленов 12,57.П р и м е р 5, Через стальнойреактор пропускают смесь 2,0 л(0,005 моль) СЙ 2 С 12. Конверсия ацетилена 527; хлора 96,47. Выход хлористого винила 867, 1,2-дихлорэтиленов 127. Иэ результатов приведенных примеров видно, что данный способ получения хлористого винила и 1,2-дихлорэтнленов является весьма эффективным. В интервале температур 100-350 С и времени контакта 8-12 с, максимальный выход хлористого винила и 1,2-дихлорэтиленов на конвертированный ацетилен достигают соответственно 887. и 437Предложенный способ получения хлористого винила и 1,2-дихлорэтиленов позволяет повысить устойчивость ведения процесса за счет исключения необходимости использования токсичного и чувствительного к примесям в ацетилене катализатора (сулемы); исключить необходимость дополнительной очистки ацетилена от гомологов его, а хлористого водорода от хлора; не требует сложного аппаратурного оформления реакционного узла и позволяет получать одновременно в одну стадию два ценных продукта (хлористый винил и 1,2-дихлорэтилены) с высокими выходами.