Конвейер для штучных грузов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 В 65 С 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ виде. еннымиразмещенными капи, установ в шахматном п ки нижнего ря Воздействующимибжены том к ноп ря ско а э 1 кно- р еж на парда. пок верхнег ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское свидетельство СССР У 9041, кл. В 65 С 17/06, 1951,Авторское свидетельство СССР У 144436, кл, В 65 С 17/16, 1961, (54)(57) 1. КОНВЕЙЕР ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ, содержащий перемещаемые по направляющим тяговыми цепями кабины, каждая из которых включает вер" тикальную раму, пульт с кнопками адресования и направляющие с установленным в них столом, выполненным в виде корпуса, кожуха и выдвижной ленты для разгрузки грузов, при этом корпус стола связан посредст" вом гидроцилиндра с вертикальной рамой и имеет выступ, взаимодействующий с электромагнитными упорами, размещенными в местах разгрузки конвейера, имеющими верхние и нижние рычаги, . о т л и ч а ю щ и й с я ЯО 948085 А тем, что, с целью повышения производительности конвейера путем обеспе чения возможности разгрузки груза при непрерывном движении кабины, кожух стала жестко соединен. с корпусом и снабжен барабаном с лентой, конец которой закреплен на вертикальной раме, которая снабжена горизонтальной рамой с размещенным на ней пультом с кнопками адресования, при этом якорь каждого электромаг" нитного упора сосдинен тягой с верхним рычагом, выполненным двуплечим и расположенным в одной вертикаль" ной плоскости с нижним рычагом.2, Конвейер по, п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что установленный на горизонтальной раме пульт с кнопками адресования выполнен с94808 О 20 30 40 ных зданиях.Целью изобретения является повышение производительности конвейера путем обеспечения возможности разгрузки груза при непрерывном движении кабины,50 Для достижения поставленной цели кожух стола жестко соединен с корпусом и снабжен барабаном с лентой, конец которой закреплен на вертикаль ной раме, которая снабжена горизонтальной рамой с размещенным на ней пультом с кнопками адресования, приИзобретение, относится к областиподъемно-транспортного машиностроения, аименно к конвейерам для транспортирования штучных грузов, например книг в библиотеках,Известен конвейер для транспортирования книг в библиотеках, включающий кабины, перемещаемые по направляющим с помощью тяговых цепей,Кабины состоят из двух частей -неподвижной относительно цепей иподвижной, связанной между собойлентой, оба конца которой соединеныс подвижной частью кабины.Однако конвейер не имеет устройств, позволяющих при загрузке кабин задавать им адреса назначения,Сами кабины имеют закрепленные эаними адреса, на которых осуществляется их автоматическая разгрузка.Такой конвейер малоэффективен, таккак невозможно изменить адрес кабинв течение рабочего дня.Известен также конвейер, содержащий перемещаемые по направляющимтяговыми цепями кабины, каждая изкоторых включает вертикальную раму,пульт с кнопками адресования и направляющие с установленным в нихстолом, выполненным в виде корпуса,кожуха и выдвижной ленты для разгрузки грузов, при этом корпус стола свяьан посредством гидроцилиндрас вертикальной рамой и имеет выступ,взаимодействующий с электромагнитными упорами, размещенными в местахразгрузки конвейера, имеющими верхние и нижние рычаги;Однако конструкция такого конвейера имеет малую производитель"ность, поскольку габариты кабин конвейера незначительны. Конвейер трудоемок в изготовлении и имеет малоеколичество адресов, а поэтому неможет быть использован в многоэтаж 5 2этом якорь каждого электромагнитного упора соединен тягой с верхнимрычагом, выполненным двуплечим ирасположенным в одной вертикальнойплоскости с нижним рычагом, Крометого, установленный на горизонтальной раме пульт с кнопками адресования выполнен с размещенными в видедвух рядов кнопками, установленнымисо смещением в шахматном порядке, приэтом кнопки нижнего ряда снабженыскобами, воздействующими на парусмежных кнопок верхнего ряда,На фиг, 1 изображена схема предлагаемого конвейера; на фиг, 2 - кабина в месте разгрузки конвейера,на фиг. 3 - вертикальная рама конвейера; на фиг. 4 - опорный башмаккабины; на фиг. 5 - горизонтальнаярама кабины, на фиг, 6 - конструкция стола кабины; на фиг7 - электромагнитный упор в исходном положении на фиг, 8 - то же, в рабочемположении на фиг. 9 - узел 1 нафиг. 2; на фиг. 10 - разрез Б-Б на 1фиг, 9,3Конвейер состоит из ряда кабин1, которые перемещаются по направляющимконвейера (не показаны) припомощи тяговых цепей 2 и 3, Каждаякабина состоит из вертикальной рамы 4, в которой шарнирно закрепленыбашмаки 5, при помощи которых онаперемещается по направляющим конвейера, К кронштейнам 6 рамы 4 крепится горизонтальная рама 7 с пультом, имеющим кнопки 8 и 9 адресования и ролик 10, К раме 7 диагональна присоединяются тяговые цепи 2 и3. В задней центральной части рамы7 имеется выступ 11. По направляющим 12 вертикальной рамы 4 перемещается стол 13 кабины, состоящий изкожуха 14 и корпуса 15, груэонесущая поверхность которого образоваФна лентой 16, намотанной на пружинный барабан 17, Второй конец лентыобведен вокруг роликов 18 и закреплен на корпусе стола. К корпусу стола шарнирно присоединен шток 19 гидроцилиндра 20, а гидроцилиндр шарнирно установлен на вертикальной раме4 кабины. Стол кабины перемещаетсяпо направляющим 12 вертикальной рамы 4 при помощи башмаков 21. В верхней части кожуха 14 установлен пружинный барабан 22, на котором однимконцом закреплена лента 23, другойконец которой закреплен на кронштей.электромагнитного упора, которые вьг полнены в виде рычага с роликом, взаимодействующим с электроаппаратом.25 Ряды кнопок 8 и 9 адресования на пульте расположены в шахматном по- . , рядке и закреплены на штырях 40 и 41. На кнопках 9 установлены скобы 42, воздействующие через шайбы 43 на пару смежных кнопок 8. Каждая кнопка 8 подпружинена пружиной 44.Конвейер работает следующим образом.Загрузка кабин 1 конвейера осуществляется вручную на ходу на восходящей или нисходящей ветвях конвейера. При этом нажатием одной из кнопок 8 или 9 адресования, расположенных на горизонтальной раме 7 ка"40 бины, задается адрес места разгрузки данной кабины. Для увеличения количества адресов конвейера кнопки адресования расположены в два ряда в шахматном порядке (фиг. 1 О). Нажатие45 на кнопку 8 верхнего основного ряда вызывает выдвижение штыря 40 этой кнопки в,задней части горизонтальной рамы 7. При этом происходит фиксация штыря .40 в выдвинутом положении.50 Нажатие на кнопку 9 нижнего ряда вызывает воздействие ее при помощи скобы 42 на шайбы 43 пары смежных кнопок 8 основного ряда и выдвижение пары смежных штырей 40. При этом55 происходит фиксация этих штырей в выдвинутом положении. Если при задании адреса произошла ошибка, то можно задать новый правильный адрес,30 3 9480 не 24 вертикальной рамы 4, В задней центральной части корпуса 15 стола имеется выступ 25, при помощи которого стол кабины взаимодействует с электромагнитными упорами 26, установленными в местах разгрузки конвейера. Каждый упор содержит верхний двуплечий 27 и .нижний 28 рычаги с роликами 29 и 30 на концах соответственно. Рычаг 27 связан тягой 31 с якорем 32 электромагнита 33, Рычаги 27 и 28 шарнирно закреплены на раме 34, связаны между собой шарнирно тягой 35 и подпружинены пружинами 36 и 37, установленными на осях поворо та рычагов. При этом рычаги 27 и 28 . расположены в одной плоскости, На раме 34 установлен ограничитель 33, например, в виде болта, регулирующий ход рычага 28.В местах разгрузки конвейера установлены механизмы включения 39 85 4при этом происходит сброс старого ошибочного адреса, возврат кнопок в исходное положение при помощи пру - жин 44 и одновременно фиксация нового адресаРазгрузка кабин конвейера осуществляется автоматически на погрузочно-разгрузочных постах на нисходящей ветви конвейера по заданному адресу,При подходе кабины 1 с заданным адресом к месту разгрузки происходит взаимодействие штыря 40 или пары смежных штырей 40 с механизмами включвния 39, В результате этого включается электромагнит 33, который обеспечивает перевод тяг 31 и 35 и рычагов 27 и 28 электромагнитного упора из исходного положения в рабочее положение (фиг. 8). Пружины 36 и 37 отрегулированы так, что в исходном положении упора момент от пружины 36, воздействующий через тягу35 на рычаг. 28, превышает момент от пружины 37, воздействующий через тягу 35 на рычаг 27, При включении электромагнита за счет момента от пружины 37 происходит заход оси шарнира, соединяющего тягу 35 и рычаг 28, за положение "мертвой точки" до упора рычага 28 в ограничитель38, регулирующий величину захода за"мертвую точку" (фиг. 8). При дальнейшем движении кабины 1 происходитвзаимодействие ролика 29 рычага 27 с выступом 25 стола 13. При этом стол кабины останавливается в местеразгрузки на определенный промежуток времени, в течение которого происходит его разгрузка, а кабина 1 продолжает свое движение, сматывая при помощи роликов 10 и 18 ленту 16 с пружинного барабана и перемещая такимобразом груз на приемное устройство 45. Таким образом, в процессе разгрузки происходит перемещение стола 13 относительно движущейся вертикальной рамы 4 по ее направляющим 12 на опорных башмаках 21. В это же времяпроисходит сброс адреса и возврат кнопок адресования в исходное положение под действием пружин 44, а также ьыдвижение штока 19 из гидроцилиндра 20 и всасывание масла через клапан в цилиндр и наматывание ленты 23 на пружинный барабан 22. С целью уменьшения нагрузок, действующих на раму кабины при разгрузке, шток 19 и гидроцилиндр 20 шарнирно соединены соответственно с корпусом15 стола и вертикальной рамой 4 кабины.В конце разгрузки при дальнейшем движении кабины происходит взаимодей 5 ствие выступа 11 рамы 7 с роликом 30 нижнего рычага 28 электромагнитного упора. При этом рычаги последнего переводятся через "мертвую точ 3ку , В тот момент, когда момент от пружины 36, воздействунпций через тягу 35 на рычаг 28, превысит момент от пружины 37, воздействующий через тягу 35 на рычаг 27, происходит складывание системы тяг и рычагов в ис ходное положение (фиг. 7). При этом ролик 29 рычага 27 упирается в тягу 35.После окончания разгрузки стол 13 кабины 1 под собственным весом плавно эа счет выпуска масла иэ гидроцилиндра 20 через отверстие малого диаметра опускается по направля"ющим 12 рамы 4 в исходное положение. Таким образом, шток 19 с гидроцилиндром 20 выполняют роль демпфирующего устройства, обеспечиваямягкую, плавную посадку стола в исходное положение. При опускании стола происходит намотка ленты 16 набарабан 17 и сматывание ленты 23 сбарабана 22,Предлагаемая конструкция конвейе.ра проста и технологична в иэготовлнии, Конвейер надежен в работе,имеет кабины значительных размеровс большим количеством кнопок адресования,948085 оставитель А,Шестимироехред О,Сопко едактор Л,11 ись ктор М.Шароши Заказ 3420/ Тираж 833 Государственного комиделам изобретений и оосква, Ж, Раушская ВНИИ 3035,приятие, г. Ужгоро роектная,11 роизцд вснцо-полиграфическ Подпистета СССРкрытийнаб., д, 4/5