Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Л 4 С 04 В 38/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НА с,Шашкова дового-строи- уйбышева во СССР 1978. СССР 1979ОСУДАРСТВЕННЫй КОМИТЕТ СССРО делАм изОБРетений и ОткРытий(71) Московскид ордена ТруКрасного Знамени инженернотельный институт им. В,В.К(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий затворение вспученного перлита раствором щелочи, перемешивание компонентов, формование с уплотнением, обжиг и обработку поверхности, о т л и ч, аю щ и.й с я тем, что, с целью повышения прочности прн изгибе, снижения хрупкостй и водопоглощения, после обжига изделия охлаждают до температуры 180-190 С и обрабатывают поверх- ность смесью, содержащей, мас.Х: сополимер винилхлорида и винилацетатм 46, 1-59,6 у этилацетат 27,0-0,36; олигокарбонатметакрилат 8,0-10,2; щ известняковый порошок 5,4"7,7.Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретнее к способам изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита. 5Цель изобретения - повышение прочности при изгибе, снижение хрупкости и водопоглощения.Вспученный перлит затворяют раствором щелочи, компоненты перемешива О ют, далее изделие формуют с уплотнением или виброуплотнением и подвергают термической обработке при 560 а580 С. Затем изделия охлаждают до 180-190 С и на их поверхность нано сят покрытиеКомпозицию для покрытия готовят следующим образом: сополимер винилхлорида и винилацетата растворяют в органическом растворе (например, в этилацетате) и последовательно 20 вводят олигокарбонатметакриалат (ОКМ) и минеральный порошок, Композицию наносят любым известным способом, например пневмонапыпением, а затем изделия самопроизвольно охлаждаются.В результате термоотверждения композиции на поверхности термоперлита образуется гидрофобная.пленка с пониженной хрупкостью и повышенной прочностью. Каждый из компонентов композиции выпол няет свою функцию, причем исключение одного из них или изменение дозировки против указанной исключает возможность достижения цели изобретения.Трехмерная полимеризация ОКМ приводит к образованию сетчатого каркаса (со сниженной хрупкостью благода" ря наличию гибкой карбонатной группы в ОКМ) на поверхности в приповерхностных слоях изделия, Межсетчатое пространство заполняется сополимером винилхлорйда и винилацетата, который играет роль своеобразного демпфера, снижающего жесткость сетки, а тонкодисперсный минеральный порошок выполняет функцию армирующего наполнителя. В целом это обеспечивает композиции покрытия одновременно гицрофобность (поликарбонатметакрилат и сополимер винилхлорида и винилацетата закрывают поры на поверхности изделия, а сами в воде не набухают), повышенную прочность (сетка поликарбонатметакрилата укрепляет стенки пор термоперлита, а также образу ет каркас поверхностной пленки, дополнительно армированный минеральным наполнителем) и пониженную хрупкость (гибкоцепные линейные молекулы сополимера играют роль пластификатора поликарбонатакрилатной сетки) .Таким образом, в качестве полимернойосновы композиции в смеси с ОКМ (8,0-10,2 мас.Е) берется сополимер винилхлорида с винилацетатом (46,1- 59,6 Е). Это позволяет создать условия полной термодинамической совместимости компонентов и, следовательно, при этих дозировках сеткообразование протекает в фазе раствора ОКМ в полимере. Использование органического растворителя вызвано тем, что его введение снижает вязкость системы, и поэтому заполнение портермоперлита происходит равномернееи быстрее.Таким образом, растворитель выполняет чисто технологическую функцию и не влияет на структуру и свойства конечной отвержденной системы.Преимущество такого способа нанесения состоит в том, что не нужно поддерживать температуру 180-190 С в течение определенного времени. Композиция, будучи нанесенной при 180 о190 С, заполняет все поры термоперлита и успевает в процессе самопро-, извольного охлаждения изделия отвердиться.Использование ОКМ в композиции менее 8,0 мас.7 не обеспечивает преимущества по сравнению с известным способом, увеличение его содержания свыше 10,2 мас.% приводит к частичному выделению ОКМ в виде отдельнойфазы и ухудшению свойств. Дозировка минерального порошка 5,4-7,7 Х обеспечивает наилучшие свойства композиции. Превышение содержания порошка более 7,7 Х вызывает эффект тиксотропии и снижает технологичность композиции, Введение в композицию растворителя в количестве 27,0- 36,0 мас.7. обусловлено снижением вязкости системы. П р и .м е р ы 1-3. Готовят образцы термоперлнта путем затворения вспученного перлита объемной массой 100 кг/м 333-ным раствором едкого натра при соотношении, мас.Х: вспученный перлит 70; 337-ный раствор едкого натра 30. Компоненты перемешивают, формуют прессованием при удельном давлении 5,0 кгс/см, обжигают при 570 С. Полученный термо3 11 У 44 перлит имеет объемную массу 200 кг/м 1 После обжига образцы охлаждают доо180-190 С и осуществляют обработку поверхности. Для этого сополимер винилхлорида и винилацетата растворяют в этилацетате и вводят в смесь 14 4,при перемешивании олигокарбонатмета-крилат и известняковый порошок.Конкретные составы, смеси и техноло-гические параметрыабработки термоперлита приведеныв табл.1,афизико-механические показатели- втабл, 2,Таблица Содержание компонентов смеси для обработки термоперлита, мас.Х. Пример Сополимервинилхло Известняковый поРасходсмеси Этилацетат рида с винилацетатом покрытия,кг/м рошок"Патент", г.ужгор Олиго- карбо- натме- такрила 4 Тираж 605 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений .113035, Москва, Ж, Р Температура поверхности термоперлита, С