Способ отливки керамических изделий

,(ьс( )патэгУ Р,6. ; ,, " .9аф4 е;,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ МИЧЕСКИХ ИЗД СПОСО Заявлено 5 февраля 1946 г. за Ъъ 1188,3425 в Наркомат электропромышленности СССР Опубли азпы Изобретения, промышленныезнакп,% 2 за 967 г. вано в бюллетентоварнь Изобретение относится к способам отливки из обезвоздушенного шликера крупных и сложных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов или изделий из строительного фаянса.Уже известно, что при отливке таких изделий в гипсовых формах, находящихся под вакуумом, время, необходимое для набирания черепка, значительно сокращается. При отливке вакуум должен создаваться только после образования корочки плотной массы, предохраняющей шликер от прорыва через неплотности в стыках форм. В этом случае, однако, затрудняется удаление пузырьков воздуха, заключенного обычно в шликере, Наличие в черепке пор отрицательно влияет на диэлектрические, а также и другие свойства изделий.Предлагаемый способ отливки под вакуумом устраняет возможность попадания пузырьков воздуха в черепок изделий.Отличительной особенностью способа является то, что, с целью сохранения свойств обезвоздушенной массы и увеличения плотности формуемого изделия, подачу массы производят из резервуара, находящегося сначала под разрежением, в формы, помещенные в камеру с таким же разрежением, и после заполнения форм производят повышение давления в резервуаре с массой до атмосферного для дополнительной подачи массы в формы под атмосферным давлением.На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа,Шликер для литья поступает по трубе 1 в герметический резервуар 2, снабженный мешалкой 3 и указателем 4 уровня шликера. По трубе 5, снабженной краном б, резервуар 2 соединен с вакуум-насосом, а посредством крана 7 - с атмосферой. Вакуумметр 8 показывает степень разрежения в резервуаре.67894Гипсовые формы 9, собранные в общий блок и стянутые болтами 10 (либо зажатые иным способом), помещены в герметически закрываемую камеру 11, которая посредством трубы 12, снабженной кра. ном 13, соединена с трубой 5, идущей к вакуум-насосу. Вакуумметр 14 показывает разрежение в камере. С помощью крана 15 камера сообщается с атмосферой, По трубе 1 б через кран 17 шликер из резервуара " поступает В патрубок 18, входящий в нижний канал 19, составленный отверстиями в формах 9, Верхний такой же канал 20 предназначен ,1 ля контроля за заполнением форм 9 шликером и посредством патрубкг 21, снабженного краном 22, сообщается с переливпой трубой 23 и баком 24, служащим для собирания избыточного количества шликера. Кран 25 так)ке служит для слива в бак 24 лишнего количества шликера (в случае применения сливного метода отливки) .,. е 11 ствует устройство следу)ПРм образом,В резервуаре 2 поступившая порция шликера ири действии мешалки 3 подвергается обезвоздушиианию. Одновременно блок форм помещается В камеру 11, включаемую под вакуум, Когда разрежение в резервуаре 2 и камере 11 станет одинаковым, мешалку 3 останавливают и открываОт кран 17. ШЛРКер из резе 1)вуара 2 посупае В форм. ПерВоначально толь) под ВлиянРем ГРдростат 111 еского даВления. После полнОГО заполнепи 51 форы шликера, О 1 ем сВидетсльстВует прекра 1 ценРе понижения уровня В указателе 4 уровня, производится выдержка до )бразования перв)На 1 альнОЙ кО)01 ки массы, уплотня 1 ОцеР сты 1 и форм. Затем путем зарытЯ 1 сра.1 а ) и открь)тия крана 7 производится 1 едленное повышение давления в резервуаре 2 до его выравнивания с атмосфериы давлением. Благодаря отсась 1 ваО 1 цему действи)О Вакуума происходит дополнительное поступление шликера В формы, ускореннь)й набор черепка и его уплотнение.Этот период продолжается определенное время, устанавливаемое Опытом для каждого гида изделий, Для контроля пад заполнением форм шликером служит иатрубок 21, снабженный краном 22, который после устранения вакуума в резервуаре 2 открывается до появления в нем шликера,После окончания набирания черенка вакуум в камере устраняется закрытием крана 13 и открытием крана 15. На этом заканчивается вакуумная обработка, после чего формы разбира;отея и изделия из них вынимаются.Предмет изобретенияСпособ отливки керамических изделий из обезвоздушенной массы, отличающиася тем, что, с целью сохранения свойств обезвоздушенной массы и увеличения плотности формуемого изделия, подачу массы производят из резервуара, находящегося сначала под разрежением, в формы, помещенные в камеру с таким же разрежением, и после заполнения форм производят повышение давления в резервуаре с массой до атмосферного для дополнительной подачи массы в формы под атмосферным давлением.хрсд Л. Бриккер Корректоры: Е. Д. Курдюмоваи С. М. Белугина льина дппсно тр,Типография, пр. Сапунова,ч. 14.11.1967. ЦНИИПИ Комите при С Москваказ 96/1 по дела ете Мин Тираж 150изобретений и открытров СССРСерова, д. 4