Способ получения отливок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нц 674828(51)М. Кл. В 22 О 2%4 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) ЗаяВИтЕЛЬ Одесский ордена Трудового Красного Знполитехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 30 Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу получения отливок иэ черных и цветных сплавов.Известен способ получения отливок в пористых литейных Формах, заключающийся в их изготовлении, транспортировке, заливке металлом и последующем охлаждении бтливок с литейными формами в потоке охлаждающего агента (11Недостатком такого способа является то, что по этому способу нельзя получать отливки в формах, обладающих способностью впитывать жидкости, например песчаных. При погружении таких форм в поток жидкости они мо" гут быть разрушены этой жидкостью или же отливки будут содержать огромное количество газовых, пороков.20 Цель изобретения - интенсификация охлаждения и повышение качества отливок при изготовлении их в литейных формах, способных впитывать влагу.Это достигается тем, что наружную поверхность литейных форм перед погружением их в охлаждающий агент покрывают слоем из гидрофобного материала, например парафина. На фиг, 1 изображено устройство для нанесения гидрофобного слоя на наружную поверхность литейных форм, способных впитывать жидкость; на фиг. 2 - часть установки для осуществления транспортировки гидрофобизированных литейных форм, их заливки и последующего охлаждения форм с отливками в потоке охлаждения агента.Литейная форма 1 (см. Фиг, 1), способная впитывать влагу (например песчаная оболочковая форма), устанавливается на конвейер 2 (например подвесной цепной конвейер) и подается в ванну 3 с гидрофобной жидкостью 4, например с расплавленным парафином. Погружение формы 1 в ванну 3 с жидким парафином 4 осуществляется до верхнего уровня заливочной воронки 5. Время погружения зависит от размеров самой Формы и скорости конвейера, которая может составлять, например 6-8 м/мин. Время нахождения форм в парафине составляет 10-15 с. Затем форма 1, покрытая тонкой гидрофобной (влагоизолирувщей), пленкой б транспортируется на следующие операции.Гидрофобизированная форма (см. фиг. 2) транспортируется конвейером25 Формула изобретения 2 в канале 7 с проточной охладительной жидкостью 8 к позиции заливки 9.Скорость движения жидкости (напримерводы) в канале может быть от 0,05 до5,0 м/с. На позиции заливки 9 формазаполняется металлом 10, В моментзаливки гидрофобизированная Формапогружена в воду до нижнего уровнязаливочной воронки 5.Заливка Форм металлом производится обычным (известным) способом. Помере заполнения рабочей полости гидрофобизированной формы 1 металлом 10,газовое давление в форме возрастаети горючие газы, проходя из Рабочейполости через поры формы наружу, расплавляют парафиновую пленку 6, обеспечивая тем самым газо-водопроницаемость форм.После окончания заливки, отливканаходится в форме и транспортируетсяконвейером 2,по каналу 7 в потоке охладительной жидкости 8 на последующие операции: на участке выемки иразборки Форм, полученные отливки передают на операции очистки, покраскии т,пПри получении отливок в формах,не впитывающих влагу, например графитовых, всеоперации предлагаемого способа, кроме покрытия наружной поверхности Форм гидрофобной пленкой (см,фиг, 1), сохраняются (получение отливок в таких Формах представлено наФиг. 2),Способ позволяет интенсифицироватьпроцесс кристаллизации и остыванияотливок, что в свою очередь улучшаеткачество поверхности отливок, так каквремя контактирования жидкого металлас Формой будет минимальное, а образовавшаяся наружная металлическая корка(Футляр отливки) не взаимодейст -вует с Материалом формы и являетсядостаточным барьером для газов, выделяющихся из формы, при этом с уменьшением толщины формы стенки (толщинаоболочки - для оболочковых Форм) газовое давление уменьшается. Повышениекачества поверхности отливок позволитповысить геометрическую точность отливок и уменьшить (или исключить)последующую механическую обработкулитых деталей.Высокая скорость охлаждения отливок в формах, погруженных в поток,охладительной жидкости, позволит сократить в десятки раз длину конвейе ров и высвободить тем самым большиеплощади, занятые этими конвейерами.Способ позволит обеспечить экономию формообразующих материалов, т.е.применять формы, например оболочковые, 5 а толщиной оболочки в 5 - 6 раз меньше обычной, Охлаждение таких оболочек,например проточной водой, не позволяет им прогреваться до высоких температур и тем самым предохраняет связую щее от разложения, т,е. оболочковыефорьы сохраняют свою прочность. Кроме того после заливки форм, охлаждение отливок в формах происходитравномерно, что позволяет сохранить 5 геометрические размеры отливок и увеличить срок службы, например графитовых форм, так как при заливке такихформ на воздухе графит окисляется,При получении отливок по предлагаемому способу в формах на органи -ческих связующих, газы из форм невыделяются в окружающую атмосферу,что позволяет улучшить санитарно-технические условия литейных цехов . 1. Способ получения отливок в литейных формах, включающий выполнение в технологической последовательности операций транспортировки литейных форм по направлению к участку заливки, заливку литейных Форм металломи последующее охлаждение литейныхформ с залитым металлом в потоке охлаждающего агента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения и повышения качества отливок при изготовлении их в 40 литейных формах, способных впитыватьвлагу, наружную поверхность литейных форм перед погружением их вохлаждающий агент покрывают слоемиз гидрофобного материала.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что наружную поверхность литейных форм покрывают слоемпарафина.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Заявка Р 2420846/22-02,кл. В 22 В 27/04, 18.11,76, по которой принято положительное решение овыдаче авторского свидетельства.о 74828 Фиф. Г г. Составитель Т, КоролеваРедактор Л. Лошкова Техред А. Богдан Корре 1 азарова аказ 4,/5 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,87/8 ЦНИИПИ Го по дел 113035, МоскПодписи октета ССР открытий ая наб., д,