Устройство для заливки металла и шлака в литейную форму

(51)5 В 22 О 4 4 фЯЙЙМр,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ ехнолоого инсрско-тическ адчии. Болонковши.ЕТАЛ Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструктогическое бюро физико-механтитута им. Г,В,Карпенко(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИЛА И ШЛАКА В ЛИТЕЙНУЮ ФОРМ(57) Использование: в электрошлаковом литье, в частности при заливке злектрошлакового металла в керамическую литейную форму точного литья. Сущность изобретения; устройство содержит футерованную емкость 1 с разливочнымстаканом 2, имеющим сливное отверстие 3. над которым установлен стопор 4, Стопор 4 и разливочный стакан 2 выполнены из графита, при этом поверхность стопора .выполнена шаровидной и сопряжена с внутренней поверхностью сливного отверстия 3, выполненной в виде усеченного конуса, 2 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 Указанное свойство графита обеспечивает ремонтопригодность разливочного стакана и стопора и позволяет осуществить многократное использование устройства для заливки металла и шлака в литейную форму, На фиг. 1 изображен общий вид устройства для заливки металла и шлака в литейную форму. Изобретение относится к металлургии, например, к электрошлаковому литью (ЗШЛ), в частности может быть использовано при заливке электрошлакового металла в керамическую литейную форму точного литья,Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является стопорный ковш для разливки стали, состоящий из футерованной емкости с керамическим стаканом, имеющим сливное отверстие, стопора и рычажного механизма,Процесс заливки металла и шлака происходит следующим образом. Стопорный ковш наполняется расплавом при закрытом стопорном сливном отверстии, Шлак всплывает в верхнюю часть расплава, Стопор поднимают вверх с помощью рычажного механизма, открывается сливное отверстие разливочного стакана и в литейную форму заливается сначала металл, а затем шлак.Недостатком такого устройства является малый срок службы, так как при эксплуатации на рабочих поверхностях, например, шамотного стопора и магнеэитового разливочного стакана, вследствие резких температурных перепадов образовываются различные дефекты: трещины, выколы, углубления, а также имеет место разрушение рабочих поверхностей разливочного стакана и стопора, при механическом удалении "налипших" металла и шлака, Разливочный стакан и стопор, выполненные из указанных материалов (шамот, магнезит) не ремонтопригодны и подлежат замене,Целью изобретения является увеличение срока службы устройства для заливки металла и шлака в литейную форму за счет обеспечения ремонтопригодности разливочного стакана и стопора.Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для заливки металла и шлака в литейную форму, содержащем футерованную емкость с разливочным стаканом, имеющим сливное отверстие, стопор и рычажный механизм, разливочный стакан и стопор выполнены из графита,Выполненис разливочного стакана и стопора из графита обусловлено тем, что графит может многократно выдерживать, не разрушаясь, нагрев и охлаждение и в тоже время хорошо поддается механической обработке. Устройство содержит футерованную емкость 1 с разливочным стаканом 2, имеющим сливное отверстие 3, Над сливным отверстием установлен стопор 4, соединенный с рычажным механизмом 5 и приводом б.Устройство для заливки металла и шлака устанавливается над литейной формой 7так, чтобы сливное отверстие разливочногостакана было соосно с заливочной воронкой8 литейной формы.Устройство работает следующим образом,Сливное отверстие 3 перекрываетсястопором 4. Расплав металла и шлака заливается в футерованную емкость 1. За счетразности удельного веса шлака и металлапроисходит их разделение, шлак всплываетна поверхность металла. Стопор поднимаютвверх с помощью рычажного механизма 5приводом б, сливное отверстие 3 открывается и в литейную форму 7 заливают сначаламеталл, а затем шлак,На фиг. 2 показан стопор и разливочныйстакан,Сопрягаемые поверхности сливного отверстия разливочного стакана - А и стопора- Б подчищаются для устранения дефектов(выколы, углубления), образованных во время эксплуатации, Подчистки сопрягаемыхповерхностей производятся специальнымифрезами после каждой заливки металла ишлака в литейную форму по мере необходимости, Дефекты устраняются путем срезания дефектного слоя,Указанные на фиг, 2 заштрихованныечасти разливочного стакана и стопора постепенно расходуются (срезаются) по меревыполнения подчисток по сопрягаемым поверхностям.Предлагаемое устройство для заливкиметалла и шлака в литейную форму, в котором разливочный стакан и стопор выполнены из графита, реализовано приизготовлении отливок венцов породоразрушающих шарошек к буровой установке Л 35 фирмы "Вирт", причем оно позволяетпроизводить более пятидесяти заливок металла со шлаком в литейную форму, без за- .мены разливочного стакана и стопора, иполучить качественные отливки точноголитья,ФФормула изобретенияУстройство для заливки металла и шлака в литейную форму, содержащее футеровачную емкость со стаканом, имеющимсливное отверстие, стопор, выполненный ввиде цилиндра с шаровидной поверхностью, сопрягаемой с поверхностью сливного отверстия, выполненной в виде1770077 усеченного конуса, и рычажный механизм, ния ремонтопригодности разливочного стао т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью кана и стопора, последние выполнены из увеличения срока службы за счет обеспече- графита.:Хх Корре етрова дакто изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ Зб 99 ВНИИПИ Госу Т ставитель С.Канторхред М,Моргентал Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5