Головка для распыления металлических расплавов

Номер патента: 1838123

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Вернер

МПК: B29B 13/00, B29C 47/76

Метки: газа, подвода-отвода, расплава, синтетического, термопластического

...отверстия 7 сообщен с камерой 21 подвода-отвода газа, Длина центрального шпинделя выбрана в поеделах от 1 до 10 диаметров верхней 3 или нижней 8 частей центрального шпинделя. На фиг. 3 показано соединение устройства 22 подвода-отвода газа с экструдером 23 и перерабатывающей установкой 24, Устройство 22 соединено с вакуумным насосом 25.Работает устройство подвода-отвода газа следующим образом.Через впускное отверстие 19 расплав, находящийся под давлением, транспортируется и попадает в промежуточное пространство 20 между планетарными транспортными шпинделями 10 (фиг. 2),Планетарные шпиндели 10 обкатываются по внутреннему зацеплению 11 корпуса 1 и создают таким образом тонкие слои расплава, из которых посредством созданного в камере 21...

Номер патента: 589071

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Затуловский, Кириевский, Мудрук, Швыдкий

МПК: B22D 23/08

Метки: головка, дроби, металлической, распыливающая

...щелевидной формы, При атом сопла расположены на противоположных сторонах коллекторасмещеныотносительно друг друга на голшага и установлены с равным наклоном в противоположные стороны относительно сливного канала,г, 1 изображено предлагаемое уст- продольный 1 разрез; на фиг, 2 - -А на фиг, 1,589071 Ф15 Распыливаюшая головка для полученияметаллической дроби, включающая сливнойканал для расплава и газовый коллектор ссоплами, отличавшаяся тем,что, с целью повыщения однородности20 фракционного состам и сферичности дроби,газовый коллектор выполнен У -образной формы, охватывающим сливной каналвыполненный щелевидной формы, при этомсопла расположены на противоположных сто 25 ронах коллектора смещены относительнодруг друга на полщага и...

Номер патента: 341532

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жуков, Каменск, Уральский, Шихов

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: металлического, расплававсесоюзная, распылений

...ка 5 меры, куда ударяется, струя,распыленного металла. Йа передней части канала выюда газаб расположен высоковольгный электрод 8, соедггненный через элсктрический преобразователь 9 с верхней истью экрана б.10 Установка работает следующим образом.Струи жпдкого металла из плавильной установки 1 при помощи газа, выходящего из распылителя 2, подвергают распылению. Образующиеся частицы порОшка собираются в каме.15 ре 8 и через выпускное отверстие 4 лопадаютв сборник,Благодаря наличию высоковольтного электрода 8 в нижней части канала выхода газа 5,на который подают потенциал с,полярностью,20 одноименной со знаком зарядо 1 в статическогоэлектричества на мелкпх фракциях порошка,в результате отталкивания одноименно заряженных частиц, мелкие...

Номер патента: 343710

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ластивн, Найда, Ничипоренко, Федорченко

МПК: B05B 7/20, B22F 9/08

Метки: металлических, расплавовпорошков, распылением, форсунка

...камеру 8 сгорания смеси и камеру 9 распыления. Емкость 7 снабжена насадкой 10,Авторыизобретения И. М. Федорченко, Ю. А. выполненнои из огнеупорного материала. Профиль камеры 8 рассчитан из условий максимальной полноты сгорания газов и обеспечения сверхзвуковой скорости истечения продуктов сгорания. Внутри нее расположен центральный желоб 11 для подачи расплава в зону распыления. Нижний торец последнего находится ниже критического сечения камеры 8, выполненного в виде сопла 12 Лаваля.Форсунка работает следующим образом.Горючий газ и воздух при коэффициенте избытка воздуха 0,6 по тангенциальным подводам, обеспечивающим предварительную встречную закрутку, поступают в камеры 2 и 8 смесителя 1. При выходе из сопел 4 и б они...

Номер патента: 514022

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Смирнов, Щекалев, Ярихин

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, дробления, расплава, сжатым, струи

...1, в нижней части которого выточена сквозная конусная лунка, и вкладыша 2, выполненного в виде обратного усеченного конуса. Конус и вкладыш в зависимости от условий работы могут быть как с охлаждением, так и без него. В центре вкладыша выполнено осевое отверстие для прохождения струи расплава, в случае необходимости оно изолируется огнеупорной втулкой 3. В частном случае вкладыш может сочленяться с верхней частью корпуса резьбовым соединением и по этому, заворачивая или напротив вывертывая вкладыш, можно менять расстояние между поверхностями вкладыша и лунки. Пространство, ограниченное с одной стороны поверхностью лупки, с другой - поверхностью вкладыша, представляет собой кольцевую конусную щель, образующая которой направлена под...