Установка для тепловой обработки волокнистых материалов

ОПИСАНИ-Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 782 пц 670 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву 9,76 (21) 2) Заявлен 51) М, Кл.зГ 26 В 17 04 01981 24-06 с присоединением за Государственный комитет СССР(43) Опубликовано 30.06,79. (45) Дата опубликования оп Бюллетеньсания 30,06.7 о делам изобретений крыти 2) Авторы изобретени А. Кремнев, В. Н, Т. Кошелев, циальное опыской раб Р. Боровский, Л. Н В, К, Евтеев, Р, А. тно-конструкторское теплофизики АН Ук(71) Заявитель СТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ность влажности высушцваемого материала из-за засорения,Известна установка для тепловой обработки волокнистых материалов, прецмуще 5 ственно льнотресты, которая содержитмногозонную камеру с выносным коридором, зону соплового обдува ц сушильныезоны, образующие пары с противоположнымнаправленцем движения теплоносителя вО каждой паре, транспортер для перемещения слоя материала, проходящий через всезоны, калориферы, установленные в первойзоне каждой пары между ветвями транспортера, центробежные вснтцляторы, под 5 ключенные к линии отсоса сушильных зон,осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, ц фильтрующие сетки.После сушки волокнистый материал проходит через зону охлаждения и увлажне 20 ния, где также ведут попарный обдув материала с противоположным направлениемдвижения теплоносителя. Данная установка по технической сущности ц по количеству общих признаков наиболее близка к25 предлагаемой установке 21.Недостатком известной установки является то, что она нс обеспечивает требуемойравномерности сушки и достаточно высокой производительности,овки являютсяи неравномерИзобретение относится к сушильнои технике, а более конкретно к установкам для тепловой обработки волокнистых материалов, например льнотресты, кенафа, конопли, джута, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.Известна многозонная установка для сушки различных материалов, содержащая транспортер для перемещения выснушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному по зонам, отделенным одна от другой поперечными перегородками и снабженным калориферами и осевыми вентиляторами с общим газоподводящим трубопроводом и автономными патрубками для отвода отработавшего теплоносителя. Перегородки на участках между ветвями транспортера выполнены в виде поворотных относительно горизонтальной оси заслонок, а патрубки всех зон имеют запорную арматуру и подключены к общему отводящему трубопроводу. Кроме того, каждая зона имеет заслонки для подачи охлаждающего теплоносителя. В зависимости от вида высушиваемого материала сушильная установка может работать на различных режимах 1.Недостатками такой устаннизкая производительность Г ов, Д. А. Любезников,укров и М, А. Капустинбюро Института техничеаинской ССР60 65 Цель изобретения - повышение качестваи производительности установки.Данная цель достигается тем, что перваясушильная зона каждой пары снабженаприжимным устройством, расположеннымнад слоем материала, во второй зоне каждой пары калориферы размещены надтранспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над прижимными устройствами под углом 10 - 50,а во вторых зонах всех пар - на входе ввыносной коридор под углом 60 - 80 по отношению к горизонту,Кроме ого, прижимное устройство выполнено в виде шарнирно установленныхпрутков.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез Л - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - прижимныепрутки.Установка содержит многозонную камеру 1 с выносным коридором 2, зоной 3 соплового обдува и сушильными зонами, образующими пары 4 с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, транспортер 5 для перемещения слоя материала, проходящий через все зоны, калориферы б, установленныев первой зоне 7 каждой пары между ветвями транспортера. Центробежные вентиляторы 8 подключены к линии отсоса су".пильных зон, а осевые вентиляторы 9 расположены в выносном коридоре. Перваясушильная зона каждой пары снабженаприжимным устройством 10, расположенным над слоем материала, во второй сушильной зоне 11 каждой пары калориферыразмещены над транспортером, фильтрующие сетки 12 в первых зонах всех пар укреплены над прижимными устройствамипод углом, а во вторых зонах всех пар -на входе в выносной коридор, Прижимныеустройства представляют собой шарнирноустановленные прутки и смонтированы, кроме первой сушильной зоны каждой пары, вохладптсльно-увлакнительных зонах 13описываемой установки,Установка работает следующим образом.Волокнистый влажный материал поступает в многозонную камеру 1 через зону 3соплового обдува, где его продувают сверху вниз отработанным теплоносителем. Затем он поступает в первую зону 7 пары сушильных зон, где продувается снизу вверхтеплоносителем, нагретым в калориферах 6и продуваемым через материал и фильтрующую сетку с помощью осевых вентиляторов 9. Прижимным устройством 10 волокнистый материал удерживают от уноса потоком теплоносителя, предохраняют фильтрующие сетки 12 от засорения, Конструкция таких устройств позволяет частичнопроизвести рыхление материала. Происходит это следующим образом: часть слоя г 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 материала приподымает пруток, в это вре мч другая часть волокнистых материалов, освободившись от прутка, приподымается потоком теплоносителя и, таким образом, происходит рыхление слоя материала. Двигаясь вместе с транспортером, волокнистый материал поступает во вторую зону 11 пары сушильных зон, где продувается сверху вниз теплоносителем, нагретым в калориферах б, установленных над слоем материала. Лналогично работают последуюгцие пары сушильных зон установки. После сушильных зон материал подают в зоны охлаждения и движения. Теплоноситель центробежным вентилятором 8 отсасывают из зон охлаждения и увлажнения. Вентиляторы 8 последовательно подают теплоноситель через сушильные зоны в зону сопловой продувки, причем вентилятор имеет возможность подсасывать холодный воздух. Таким образом, центробежными вентиляторами осуществляют противоточное движение материала и теплоносителя с рециркуляцией теплоносителя в каждой сушильной зоне, осуществленной с помощью осевых вентиляторов.Указанный диапазон изменения угла наклона фильтрующих сеток позволяет быстро и качественно очистить сетки от налипших на них частичек материала путем реверсивного включения вентиляторов. Потоком теплоносителя частицы материала сдуваются на нижнюю и верхнюю ветви транспортера, который переносит сор к месту загрузки и выгрузки материала и в этих местах его удаляют.Описанная установка позволяет в 1,5 раза увеличить производительность и улучшить качество сушки за счет того, что калориферы установлены над слоем и под слоем материала, благодаря чему волокнистому материалу передают тепло не чолько за счет конвекции, но и за счет излучения. Кроме того, в установке калориферы почти не засоряются. Это объясняется наличием прижимных прутков, наклонных сеток и расположением калориферов, установленных до слоя материала по ходу движения теплоносителя. В описанной установке очистку фильтрующих сеток выполняют, не охлаждая всей установки. Очистку же известных установок производят вручную при полном охлаждении установки.Формула изобретения 1. Установка для тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно льнотресты, содержащая многозонную камеру с выносным коридором, зоной соплового обдува и сушильными зонами, образуюгцими пары с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, транспортер для перемещения слоя материала, проходящий через всеРог. Составитель Л. Грабоведактор т. Горячева Текред А. Камышникова Корректор Е. Угроватова ПодписиР Тираж 82арственпого комнй и открытийаушская наб., д 4/13 Изд.421 ЦНИИПИ НПО Поиск Госуд по делам изобрете 113035, Москва, Ж, аказ та. 4,о ипография, пр. Сапунова 5зоны, калориферы, установленные в первой зоне каждой пары между ветвями транс. портера, центробежные вентиляторы, под. ключенные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, и фильтрую 1 цие сетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности, первая сушильная зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным над слоем материала, во второй зоне каждой пары калориферы размещены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над при 6гасжимнымн устройствами под углом 10 - оО,во вторых зонах всех пар - на входе в вы.носной коридор под углом 60 - 80 по отношению к горизонту.5 2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что прижимное устройство выполненов виде шарнирно установленных прутков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе101 1. Лвторское свидетельство ССС 1ЬЪ 25032, кл. Е 26 В 17/04, 1966.2, Морозов С, В. Сушка лубоволокнистых материалов. М., Легкая индустрия,1974, с. 106 - 107,