Способ улучшения качества диффузионного хромированного слоя аустенитной стали

Номер патента: 1019008

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Биндер, Вислобоков, Гурвич, Мармер, Минков, Пузанов, Солев

МПК: C23C 9/00

Метки: аустенитного, класса, поверхностного, преимущественно, сталей, упрочнения

...закаку, вакуумную цементацию и отжиг чередуют многократно,При этом в качестве термод)ффузиоккой обработки применяют отжиг ввакууме.Кроме того, в качестве термодиф 50 фузионной обработки применяют железнениеИзменение содержания легируюцих элементов в поверхностных слоях, осуцествгясмое железне 1 ием или испарением легирующих элементов, приводит к55 возникновению градиента концентрации легируюцих элсментов от поверхности в глубину изделия. Величина этогораЛиснта Обусловлена требуеМой ТОЛщи,ий сЕМЕТОВаННОГО СЛОЯи завислт от марки стали, насыщающего элемента при 5 елезнении), температуры и времени протекания процессов, Наличие соответствующе -Г.О градиента ко-центрации позволяет в с)оверхностных слоях реализовать при быстром...

Номер патента: 712447

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Дегтярева, Липинский

МПК: C21D 1/78

Метки: стали

...Корректор Е. Осипова Редактор 3 Ходакова Заказ 2660/3 Изд. ЪЪ 102 Тираж 626 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изделий.Для достижения поставленной цели предлагается способ, в котором проводят диффузионное насыщение бором циклически с проведением в последнем цикле насыщения дополнительным легирующим элементом, при этом в каждом цикле проводят электролизное насыщение при 950 - 1100 С и жидкостное при 750 - 800 С, после чего заготовки нагревают до 950 в 11 С, проводят объемную деформацию и закаливают.Пример конкретного выполнения.Заготовки режущей части...

Номер патента: 701170

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна

...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...

Номер патента: 1030418

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Калинин, Чаевский

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионных, покрытий, сталях, чугуне

...1500 У, непрерывный запускв камеру, водорода и создание постоянного давления в камере 13-19 ГПа;нагрев деталей.с помощью нагревателя вакуумной печи до 500 С и дополнительный нагрев деталей до 600-700 Спотоком ионов водорода,Обезуглероживающий, отжиг деталейведется в течение 4 ч (выбираетсяэкспериментально ) при 600-700 С,плотности тбка 10-20 мА/см и давлении 13-19 ГПа.После 4-часового отжига электропитание отключается и после 2-часового охлаждения обезуглероженныедетали вынимаются.Для получения диффузионных .титано 5 вых покрытий заранее приготавливается ванна с жидкометаллическимасплавом эвтектики свинец - висмутРЪ) с добавкой металлическогопорошка титана в количестве 1,5%, 10 разогревается до 1000 С и выдерживается в течение 3 ч...

Номер патента: 1161582

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 8/00

Метки: активатор, диффузионной, металлизации, сплавов, сталей

...около 457 и микротвердостью 8240 ИПа, на чугунных образцах - слой толщиной 1,7 - 2, 1 мм, пористостью около 507.,Для того, чтобы получить слой толщиной 0,9 мм в известном составе используют смесь, содержащую 60-807.Ферросилиция и 57 хлористого аммония;с выдержкой при температуре выше1000 С, что сопровождается бурнымгазовыделением в течение 40 мин,П р и и е р 2. Проводят алитирование образцов из стали 3 в смеси,содержащей, вес.7: алюминий 49,5;окись алюминия 49,5; хлорокись меди 1;в течение 6 ч при 980 С. Получают беспористый алитированный слой толщиной0,5 мм, микротвердость внешней зоны5720 МПа, Аналогичная смесь, активированная 27 хлористого аммония, обеспечивает по режиму; 1000 С, 4 ч -толщину слоя 0,07 - 0,22 мм,П р и м е р 3,...