Пресс для закалки изделий

(22) Заявлена 25,1 077 (211 2547343/22-02с прнсоедииеиием Заявки Ио(51)М. Кл.С 21 В 1/62 С 21 2 9/32 Гоеударстаенный комнтет СССР но делам изобретений н ОткРытнй( 088.8 ) Опубликовано 050679. Бюллетень И 2 21 Дата опубликования описания 05.06.79 Р.Я Каневский, В.Г,Рыбкин и Д.И.Ушаков Уральский завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе(54) ПРЕСС ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию термических цехов машиностроительных заводов и может быть использовано для термообработки крупнОгабаритных фрикционных дисков, шесте - рен, заготовок для машиностроительных деталей и колец.Известен пресс для закалки иэделий, содержащий раму, станину, подвижную траверсу, снабженную приводимыми в движение от вспомогательного цилиндра клиновыми башмаками, воздействующими на клиновые упоры, установленные на раме пресса на подвижной траверсе и приводные цилиндры 111, 15Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому результату является пресс для закалки колец, содержащий закалочный бак, основание с установленньии 20 на нем, колоннами и поперечиной, в которой укреплены штоки, служащие направляющими для перемещения траверсы и стола от привода 2,Однако пресс подобной конструкции имеет ряд недостатков, к числу которых относятс.я, увеличение затрат мощности на трение и снижение срока службы направляющих при перемещении системы траверса-стол в момент за - 30 калки деталей, снижение срока слукбы деталей пресса, так как погружение гидроцилиндров закима изделия в эакалочную среду, является нежелательным для уплотнений гидроцилиндров.Целью изобретения является снижение затрат мощности пресса и увеличение срока службы его деталей.Цель достигается тем, что эакалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направляющими для перемещения закалочного бака,Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид пресса.Пресс для закалки изделий, состоит из верхней поперечины 1, в которой жестко с помощью гаек 2 смонтированы штоки 3, а также размещены цилиндр зажима 4 и подъемные цилиндры 5. На свободных концах штоков 3 установлен стол 6, На штоках 3, кроме того, между верхней поперечиной 1 и столом б размещена подвижная траверса 7 с зажимной плитой, связанная с плунжерами цилиндра зажима 4 и подъемных цилиндров 5 и установленная с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль штоков 3.Верхняя поперечина 1 неподвижно установлена на колоннах 8, закрепленных в основании 9, Колонны 8 снабжены направляющими 10, по которым перемещается закалочный бак 11 5 под действием гидроцилиндра 12, установленного в основании 9, которому может быть сообщено возвратнопос тупа тель ное дв иже ние .Работа пресса осущес твляетс я сле дующим образом,Иэделие, принятое из печи, помещается в нижней половине штампа на чертеже не показано) установленной на столе б. Подачей рабочей жидкос ти в полость цилиндра зажима 4 осуществляется движение подвижной траверсы 7 с зажимной плитой вниз до соприкосновения с изделием и его зажим, Затем давление подается в полость гидроцилиндра 12, который своим штоком воздействует на закалочный бак 11, окончание его перемещения по направляющим 1 0 колонн 8вверх на определенную высоту до погружения изделия в закалочную средуПосле осуществления процесса за-. калки давление в гидроцилиндре 12 снимается, и закалочный бак 11 опуска. е".ся, занимая исходное положение. 30 Давление жидкости в цилиндре зажима 4 также снимается и подается в цилиндры подъема 5, осуществляя подъем подвижной траверсы 7 в исходное положение, в результате чего изделие высвобождается и закаленное изделие убирается со стола.Учитывая, что время закалки может достигать 20-30 минут, в течение которых давление в рабочих цилиндрах пресса должно поддерживаться в определенном интервале, в гидравлическойсистеме пресса установлен гидромеханическ ий акк умуля тор,Предлагаемая конструкция прессапозволяет перевести крупногабаритные детали типа дисков фрикционных,плит инструментальных, зубчатых колес и т.п. изделий на термообработкубеэ последующей механической обработки. При перемещении эакалочного бакане наблюдается и появления нежелательных сил трения между направляющими и колоннами, что также снижаетзатраты мощности на трение, а поскольку рабочие узлы и детали пресса,за исключением стола, не испытываютвоздействия закалочной среды, имеющей высокую температуру, срок службы деталей повышается приблизительно в 1,5 раза,Формула изобретенияПресс для закалки изделий, содержащий закалочный бак, основание с установленными на нем колоннами и поперечиной, в которой укреплены штоки привода, служащие направ - ляющими для перемещения траверсы и стола, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат мощности и увеличения срока службы, закалочный бак снабжен приводом, а колонны выполнены с направляющими для перемещения эакалочного бака,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 159183, кл, С 21 2 1/62, 1962.2. Авторское свидетельство СССР Р 352951, кл. С 21 В 1/62, 1969ббб 207 Составитель В,Марковск Техред М, Петко Ко Редактор В,Большаков рМ. Пож оеССР акаэ 30 98/2 Тираж 652 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретени 13035 Москва ЖРаУПод пискомитетаи открытискан наб,филиал ППП Патент,. г.Ужгород, ул, Проектна