Закалочный пресс для колец подшипников

1 и 1 48795 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихГосударственный комитет Совета Министров СССР по лелем изобретенийи открытнй 53) УД 621.784.6-477(088,8) 72) Авторы изобрете ф, Я. Гутин, Р, М, Гоман и Ю, П. Миронов 11-й Государственный подшипниковый заво 71) Заявител(54) ЗАКАЛОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ КОЛЕЦ ПОДШИП сти чке 1Изобретение относится к обла термической обработки, например к зака, нежестких колец подшипников качения.Известен закалочный пресс для колец подшипников, содержащий стол, ползун, верхнюю часть штампа, выполненную в виде калибрующей матрицы, и нижнюю часть штампа.Недостатком известного пресса является необходимость отдельной позиции на устройство для предварительного охлахкдения кольца до температуры мартенситного превращения.С целью создания условий для предварительного охлаждения кольца непосредственно в штампе в предлагаемом прессе нижняя часть штампа выполнена в виде опорной плиты, в пазах которой размещены подпружиненные утапливаемые ноки, на опорной плите установлен центрирующий элемент, а калибрующая матрица закреплена на ползуне закалочного пресса при помощи держателя, снабженного окном для удаления закаленного кольца. Кроме того, для повышения скорости предварительного охлаждения вокруг центрирующего элемента расположены сопла.На фиг. 1 показан описываемый пресс; на фиг. 2 - то же, узел 1 на фиг. 1.На столе 1 пресса установлена опорная плита 2, помещенная в ванну 3. Обечайка 4 соединена с силовыми цилиндрами 5, В пазах опорной плиты 2 смонтированы подпружиненные поворотные ножи 6. На опорной плите расположен сменный центрирующий элементс пазами для ножей. цилиндрическая поверхность 8 центрирующего элемента имеет 5 диаметр, несколько меньший диаметра закаливаемого кольца, и лыски для уменьшения площади контакта с кольцом.Буртик 9 выполнен с наружным диаметром,несколько меньшим наружного диаметра за каливаемого кольца. Высота буртика равнавысоте заборного конуса 10 калиорующей матрицы 11, Калибрующая матрица при помощи держателя 12 крепится к ползуну 13 пресса.Диаметр рабочего отверстия матрицы равен 15 или несколько меньше наружного диаметракольца перед закалкой, а длина рабочего отверстия является кратной высоте кольца (в 2 - 3 раза больше), Держатель 12 имеет боковое окно 14. На обечайке 4 установлено нес колько боковых сопел 15.Нагретое кольцо 16 помещается в штамп,своим отверстием центрируется по поверхности 8 центрирующего элемента 7 и опирается торцом на ножи 6. Силовые цилиндры 5 поднима ют обечайку 4. Насос через отверстие 17 подает охлаядающую жидкость, которая заполняет емкость, образованную обсчайкой 4, и переливается через ее край в ванну 3, Одновременно через сопла 15 на кольцо поступают 30 касательные струи яидкости, которые закручивают охлаждающую жидкость вокруг коль487951 иг. ца, обеспечивая тем самым его быстрое и равномерное охлаждение.Когда кольцо охладится до температуры мартенситного превращения, ползун пресса перемещает вниз калибрующую матрицу 11. После соприкосновения кольца 16 с кольцом, ранее запрессованным в матрицу, ножн б утапливаются, и кольцо 16 опирается на буртик 9.При дальнейшем движении матрицы вниз кольцо 16 входит в нее, а ранее закаленное кольцо 18 поступает в полость держателя 12 и затем удаляется через боковое окно 14, В крайнем нижнем положении матрица упирается своим торцом в плиту 2. При этом буртик 9 входит в заборный конус 10 матрицы, и кольцо 16 полностью заходит в калибрующую часть матрицы. После подъема ползуна пресса цикл повторяется.Переналадка штампа на различные размеры закаливаемых колец заключается в замене матрицы 11 и центрирующего элемента 7. Формула изобретения 1. Закалочный пресс для колец подшипников, содержащий стол, ползун, верхнюю часть штампа, выполненную в виде калибрующей матрицы, и нижнюю часть штампа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения предварительного охлаждения кольца непосредственно в штампе, нижняя 10 часть штампа выполнена в виде опорнойплиты, в пазах которой расположены подпружиненные утапливаемые ножи, на опорной плите установлен центрирующий элемент, а калибрующая матрица закреплена на ползуне 15 закалочного штампа с помощью держателя,снабженного окном для удаления закаленного кольца. 2. Пресс по п, 1, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения скорости предварительного охлаждения, вокруг центрирующегоэлемента установлены сопла.487951 Удел 1 1 Риг 2 Составитель О. Михайлова Редактор Н, КорченкоТехред 3. Тараненко Корректор Л, Котова Заказ 3382/8 Изд.1900 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2