Способ получения казеина

(51) М. 1/2 вки Юв с пр инени Государствеииыи комитет СССР по делам "изобретений и открытий23) Приоритет43) Опубликовано 30,05.79. Бюллетень Ме45) Дата опубликования описания 30.05.7 53) УДК 637,147.2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЕИНА Изобретение относится к молочнои промышленности, а именно к способу получения казеина непрерывным методом.При непрерывном способе производства казеина очень важна стадия формирования зерна, так как при отсутствии этой операции и получении неструктурированного незерненного казеина значительно снижается его качество и выход. При формировании зерна происходит более полное отделение сыворотки, что способствует снижению загрязнения промывной воды сывороткой, снижению гидролиза казеина при промывке и т. д.Известен способ получения казеина, предусматривающий смешивание, охлаждение обезжйренного молока с коагулянтом, нагрев смеси в потоке до температуры коагуляции, коагуляцию казеина, формирование сгустка, отделение сыворотки на вращающемся барабане с последующей промывкой, прессованием, дроблением и суАкой казеина 11.Недостатком указанного способа является отсутствие стадии формирования зерна. Сгусток после отделения от сыворотки попадает в промывные емкости без предварительного формирования зерна, что приводит к неполному отделению сыворотки, попаданию значительного количества ее в емби"иго 1 ВКЙ тдф кости, уменьшению за счет этого прочности сгустка, распаду его при промывке на самые различные по величине конгломераты (от нескольких миллиметров до нескольких5 сантиметров). При этом значительно увеличиваются потери белка в виде пыли с сывороткой и промывной водой, а также значительно ухудшается качество получаемого казеина.10 Цель изобретения - проведение процесса в непрерывном потоке, упрощение способа, а также увеличение выхода казеина и улучшение его качества.Поставленная цель достигается тем, что 15 в процессе отделения сыворотки осуществляют формирование казеинового зерна в потоке путем подачи скоагулированного сгустка под углом 25 - 65 С к вращающейся поверхности барабана при соотношении 20 скоростей подаваемого сгустка и вращениябарабана, равном 1:1,1 - 1:1,9, при этом коагуляцию казеина в потоке ведут при рН 4,55 - 4,65.Сущность способа заключается в том, что 25 после выдержки сгустка в потоке проводятодновременно отделение сыворотки и формирование зерна путем плавного, непрерывного, равномерного разделения сплошного скоагулированного сгустка на зерна одина.30 кового размера за счет изменения равно50 55 60 65 мерно-поступательного движения отделяемого сгустка на сложное неравномерное вращательно-поступательное при подаче его из выдерживателя-агломератора под углом 25 - 65 к внутренней вращающейся поверхности цилиндра отделителя сыворотки, соотношении скорости подаваемого сгустка из выдерживателя-коагулятора к скорости вращения барабана отделителя сыворотки 1: 1,1 - 1; 1,9, при этом коагуляцию проводят при рН 4,55 - 4,65, т, е. при рН области изоэлектрической точки, в которой достигается максимальная прочность сгустка.Одновременное отделение сыворотки иформирование зерна, обеспечивающее непрерывное разъединение сгустка на зерна, способствует более полному отделению сыворотки, а это, в свою очередь, позволяет снизить загрязнение промывной воды сывороткой, а следовательно, и коагулянтом, содержащимся в ней; избежать частичного гидролиза казеина при промывке, а следовательно, получить более прочное зерно; более полно использовать эффект подкисления серной кислотой для улучшения физических свойств сгустка; и, как следствие вышеуказанного, снизить количество воды, идущей на промывку.При формировании зерна интенсивностьдегидратации еще более усиливается и за счет этого фактора достигается большее упрочнение зерна, Кроме того, зерна одинакового небольшого размера хорошо, равномерно промываются, а большая прочность их способствует снижению потерь при промывке и успешному осуществлению дальнейших операций - прессования, дробления, сушки.П р и м е р, Обезжиренное молоко температурой 7 - 12 С непрерывно смешивают с раствором коагулянта (кислоты) в соотношении, необходимом для доведения рН коагуляции до 4,55 - 4,65. Смесь в потоке нагревают паром до температуры коагуляции 40 - 46 С и направляют в трубчатый выдерживатель, где происходит формирование сгустка в процессе движения. Из выдержи вателя сформированный сгусток и сыворотка поступают на вращающийся барабан, где проводят одновременно отделение сыворотки и формирование зерна путем плавного, непрерывного, равномерного разделения сплошного скоагулированного сгустка на зерна одинакового размера за счет изменения равномерно-поступательного движения отделяемого сгустка на сложное неравномерное вращательно-поступательное при подаче его из выдерживателя-агломератора под углом 25 - 65 С к внутренней вращающейся поверхности барабана, соотношении скорости подаваемого сгустка из выдерживателя-коагулятора к скорости вращения барабана отделителя сыворотки 1: 1,3 - 1: 1,4,5 10 15 20 25 30 35 40 45 4Промывку зерненного структурированного казеина проводят водой температурой 37 - 47 С и активной кислотностью рН 3,0 - 3,5 с подкислением ее серной кислотой, Промытый казеин отделяют от воды и направляют на дальнейшую обработку - прес- сование, дробление, сушку.Качество казеина при этом способе получения характеризуется следующими средними показателями:Кислотность, Т 16 - 24 Растворимость, мл/г 0,1 Содержание лактозы, % 0,1 - 0,2 Содержание золы, % 2,2 - 2,3Эти показатели соответствуют требованиям высшего сорта по ГОСТ 17626 - 72 Казеин технический.Использование предлагаемого непрерывного способа получения казеина обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:1. Производится более полное отделение сыворотки в среднем в 4 - 5 раза (с 20 - 25/о до 4 - 5 О/о), что позволяет снизить загрязнение промывной воды сывороткой, а следовательно, и коагулянтом, содержащимся в ней; устранить частичный гидролиз казеина при промывке, а следовательно, получить более прочное зерно; снизить количество воды, идущей на промывку.2. Увеличение выхода готового продукта на 2 - Зо/о за счет уменьшения потерь белка в ниде белковой пыли в сыворотке и промывной воде, Потери белка в сыворотке и промывной воде снижаются в результате улучшения прочностных свойств сгустка, благодаря коагуляции казсина при рН 4,55 - 4,65, его формированию на зерна, более полному отделсншо сыворотки, использованию эффекта подкисления серной кислотой, подачи на промывку более прочного зерна, полученного при формировании.3. Снижение металлоемкос:и, энергоемкости и уменьшение производственной площади за счет совмещения операций отделения сыворотки и формирования зерна. Формула изобретения Способ получения казеина, предусматривающий смешивание охлажденного обезжиренного молока с коагулянтом, нагрев смеси в потоке до температуры коагуляции, коагуляцию казеина, формирование сгустка, отделение сыворотки на вращающемся барабане с последующей промывкой, прес- сованием, дроблением и сушкой казеина, отличающийся тем, что, с целью проведения процесса в непрерывном потоке, его упрощения, а также увеличения выхода казеина и повышения его качества, в процессе отделения сыворотки осуществляют формирование казс. нового зерна в потоке путем подачи скоагулированного сгустка под углом 25- - 65 к вращающсйся поверх664627 Составитель М. Ларина Техред Н. Строганова Редактор М. Дмитриева Корректор А Степанова Заказ 1041/3 Изд. Ив 367 Тираж 574 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 5ности барабана при соотношении скоростей подаваемого сгустка и вращения барабана, равном 1: 1,1 - 1: 1,9, при этом коагуляци 1 о казеина в потоке ведут при рН 4,55 - 4,65. 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Проспект французской фирмы Р 111 е 1 наоборудование для непрерывного производ 5 ства казеина, 1973.