Способ расплавления металла в шахтной печи

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ш 662019(51) М.К .С 21 В 5/О 21) 2316602 22-02 2) 06.02.7 Государственный комн СССР но делам изобретений и открытий.79. Бюллетень17я описания 15.05.79 УДК 669.162.26 (088.8) та опубликован Иностранец анс - Юрген Лангхаммер(54) СПОСОБ РАСПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА В ШАХТНОЙ ПЕЧ е снижалась бы произво тся в разрабы возможпламени без тр печи голамя от стеИзобретение относится к способам плавления столба исходного материала, состоящего из скрапа, губчатого железа, окатышей или подобных материалов, в шахтной печи центральным пламенем снизу, создаваемым одйой или несколькими горелками,Известен способ расплавления металла в шахтной печи с огнеупорной футеровкой путем нагрева столба шихты газами, вводимыми горелками у подины печи 1. При этом скрап непрерывно плавят снизу в шахтной печи, имеющей постоянное поперечное сечение, в противотоке,центральным пламенем, возникающим в результате сгорания топлива в присутствии кислорода.Однако известный способ имеет недостаток, заключающийся в том, что незащищенная область стенок подвергается облучению пламенем и шлакующему воздействию стекающего железистого шлака и, таким образом, огнеупорные стенки шахтной печи подвергаютгя сильному износу.Цель изобретения заключаеботке способа, который давалность создания центральногоиспользования вводимой в ценрелки, что могло бы отдалить п нок, но при этом н дительность печи.Поставленная цель достигается тем, чтодля образования на стенке печи, поддерживающей столб шихты, валообразной опоры, кислород подают в оболочке горючего газа, а смешивание их и процесс горения осуществляют в рабочем пространстве печи за пределами горелок.При подобной подаче топлива можно от казаться от водяного охлаждения горелочного устройства и, с другой стороны, по со, седству с выходным отверстием, соответственно, выходными отверстиями, образовать валообразный нарост из расплавленного материала, который образует надежную зашитную оболочку для огнеупорной футеровки шахтной печи. Этот валообразный нарост зашишает огнеупорную футеровку в области плавления и одновременно подпирает столб скрапа у стенки, Вследствие бокового расположения горелок они легко доступны и 20 защищаются валообразным наростом от повреждения.Толшина валообразного нароста можетбыть доведена до желаемого значения посредством частичного предварительного смещения топлива и кислорода соответственнопосредством изменения скорости расширенияи скорости истечения.Наиболее целесообразно для хорошегосмешения топливу и кислороду перед выходом из горелки придавать спиральное движение, а над дном плавильного сосуда и подстолбом исходного материала создавать имеющее.форму линзы центральное и подводимое к столбу исходного материала пламя,Для прерывания процесса плавления, который обычно осуществляется непрерывно,причем расплавленный материал равным образом непрерывно выходит из плавильногососуда, целесообразно вместо топлива и кислорода подавать азот или сжатый воздух. 15Для поддержания образования защитного валообразного нароста стенку печи в области этого нароста можно известным образом охлаждать воздухом или водой.Изобретение поясняется чертежом,Поперечное сечение цилиндрической шахтной печи 1 с боковой стенкой 2 и дном 3незначительно увеличивается сверху вниз,Боковые стенки 2 и дно 3 печи 1 футерованы изнутри огнеупорным материалом.В дне 3 находится выпускное отверстие 4, в 25то время как в шахтной печи 1 находитсястолб исходного материала 5, например изскрапа, причем исходный материал подаетсяв верхнюю часть шахтной печи 1 через загрузочное устройство 6. На расстоянии отдна 3 шахтной печи 1 в боковых стенках 2расположено горелочное устройство 7, состоящее из кольцевой горелки или нескольких отдельных горелок, которые расположены по кольцу на расстоянии друг от другавыше дна 3 в боковой стенке 2 шахтной печи 1. Из горелочного устройства 6 подаютсятопливо, например мазут или природный газ,и кислород, в результате чего над дном 3ниже столба исходного материала 5 создается имеющее форму линзы пламя 8, котороеподводится к столбу исходного материала 5 40снизу и производит плавление. Отходящие газы отводятся в верхней части шахтной печи 1 через трубопровод 9 для выпуска газа. Выше и ниже горелочного устройства кольцевой формы или вокруг отдельных горелок находится валообразный нарост 10, на котором держится столб исходного материала 5, который в нижней части сваривается над пламенем 8 и таким образом удерживает находящийся выше материал. Таким образом устраняется то, что столб исходного материала опирается на дно 3 шахтной печи 1 и при этом погружается в находящийся на дне 3 расплавленный материал, который непрерывно вытекает из выпускного отверстия 4, Нарост 10 одновременно служит защитой для огнеупорной футеровки стенки 2 шахтной печи 1.Горелочное устройство связано с имеющим кольцевую форму трубопроводом 11 для подачи кислорода и трубопроводом 12 для подачи топлива.Реализация предложенного способа позволяет повысить срок службы футеровки печи,Формула изобретенияСпособ расплавления металла в шахтной печи с огнеупорной футеровкой путем нагрева столба шихты газами, вводимыми горелками у подины печи, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы футеровки путем образования на стенке печи, поддерживающей столб шихты, валообразной опоры, кислород подают в оболочке горячего газа, а смешивание их и процесс горения осуществляют в рабочем пространстве печи за пределами горелок.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Рафалович И. М. Природный газ как топливо для металлургических печей, М., Металлургия, 1961, с, 150 в 1.Состав Техред Тираж Ц Н И И П И Госуда по делам изо 113035, Москва, Ж илиал ППП сПатентова ор В Синицк ое ССР 4/5тная едактор Е. Братченко аказ 2791/72 итель Л. Панн О, Луговая 52 ственного к бретений и- 35, Рауш