Шахтная печь

,те р т ие-;.,не фриче с . 1"ТБ ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВе ОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ Союз Советскии Соцйапистическии Республик(51) М. Кл. Р 27 Ь 1 /1 6 присоединением заявкисударственныи комитетавета Министров СССРо делам изобретенийн открытий 3) Приоритет Опубликовано 25.03,76 Бюллетень11 53 666.3,041.8 48 (088. 8 )(45) Дата опубликования описания 1 С, Казак в, Л, М. Паперин и А. М. Осокина В. Монаст 2) Авторы изобретени Государственный .всесоюзный институт по проектированипромышленности строительных материаловят(71) Заявит 54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ пластин 6 и 7. Пласти стулом 8, которым она в металлический кожух оединена с пластинами настина,4 соединена с юших а 7 снабжеупирается снпечи, а дру и 6, ОпоР- пастиной 5 на в и.снабжена цент- и консольныминтированы нарукциях, состоя- и 5 и направпяральной осевой горелкой горелками 3, которые с опорно-направпяюших ко ших из опорных пластин Известна шахтная печь по авт, св.М 382893, содержашая вертикальную рабо;чую шахту, загрузочные и разгрузочные устройства, размешенные в несколько ярусовпо высоте шахты консольные горелки, загпубпенные в печь на различную глубину,Однако наличие только консопьньтх горепок приводит, к неравномерному обжигу материапов при увеличении диаметра печи.цепь изобретения - повышение качестваобжига при увеличении диаметра печи,Это доститается тем, что зона охпажде- .ния печи снабжена центральной осевой го,репкой, а расстояние по вертикали междуобрезами консопьных горелок, расположен, ных в зоне охлаждения, и уровнем разгрузочного отверстия шахты составйяет 0,40,6 высоты эоны охлаждения печи,На чертеже изображена зона охлажденияшахтной печи.20Зона охлаждения печи 1.под углом, соответствуюшим углу наклонафутеровки в зоне охлаждения печи, чтообео,печивает ей возможность опираться на по,верхность кладки шахты. При этом ппастина 4 находится под слоем футеровочногокирпича шахты и не подвержена непосред:ственному воздействию продуктов обжига.В результате применения опорно-направпяюшей конструкции предохранитепьная фурма 9 консольной горелки 3 работает насжатие, а не на изгиб, что позволяет в2 - 3 раза увеличить ее длину беэ увели,чения размеров поперечного сечения. Осеаая горелка. установлена на рассекателе 10выгрузочного механизма 11 печи, под которым расположен бункер 12 для обожженного материала, Консольные горелки Э устанавливаются в зоне охлаждения печи 1так, что расстояние по вертикали междуобрезами консольных горелок и уровнем3выгрузочного отверстия шахты расстояние "а" на чертеже) составляет 0,4-0,6высоты зоны охлаждения Ь . Увеличениерасстояния "а сверх укаэанных пределов.сопровождается ухудшением перемешивания газообразного топлива с движущимсяв шахте воздухом и появлением недожогатоплива. Ухудшение смешения газов обьясняется сокрашением расстояния, между мео. том выхода топлива и началом его воспла.-,,менения. Сокращение расстояния "а" сопро-;.вождается появлением избыточного давле-ния газов в нижней части шахты при изме"некии режима обжига, результатом чегоявляются выбросы газов через неплотностявыгрузочного механизма печи,Шахтная печь работает следующим образом., Кусковое сырье, например, известнякфракции 60-120 мм, загружается в печьчерез загрузочное устройство и, опускаясь,проходит последовательно зону подогрева,зону обжига и зону охлаждения. В нижнейчасти зоны охлаждения обожженный материал через выгрузочное отверстие шахтымеханизмом 11 сбрасывается в бункер 12,Проходя зону подогрева, материал подогревается отходящими из зоны обжига газами до температуры 850-900 оС и посту 1 пает в зону обжига. В зоне обжига притемпературе 1200-1300 С происходитотермообработка материала, после чего онпоступает в зону охлаждения печи, где егоотемпература снижается до 80-100 С движушимся в шахте снизу вверх холоднымвоздухом.Холодный воздух поступает в печь через выгруэочное отверстие и, двигаясь енизу вверх, охлаждает опускающийся материал нагреваясь на выходе из зоны оз 1олаждения до температуры 680-700 С, Внижней части зоны охлаждения поток воэдуха соединяется с потоками газообразно-го топлива и рециркуляционных газов, выходящих из осевой 2 и консольных 3 горелок, образуя горячую смесь, томпература воспламенения которой находится в пределах 900-1000 С. Поступая в зону обжига, гаэовоздушная смесь подогреваетсяс 700 оС до 900-1000 С и сгорает.Расположение горелочных устройств 2 щ и 3 обеспечивает ввод топлива в приосевую область шахты. Для создания необходимой температуры в пристенной областишахты служат консольные горелки, расположенные в пределах зоны обжига и эар глубленные в слой материала на небольшую величину. Такое расположение горелочных устройств позволяет обеспечитьравномерное распределение топлива по поперечному сечению шахты в зоне обжига р и соответствующее равномерное температурное поле, что сопровождается качественным обжигом материала, Выходящие изэоны обжига газы с температурой 950- 100 ОС поступают в зону подогрева, где. Я Ьхлаждаются. Использование части теплаотходящих печных газов предусмотрено втеплообменных устройствах, через которые печные газы пропускаются после ихочистки в пылеосаднтели,30Формула изобретенииШахтная печь по авт. св. Мо 382892,о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью Зф повышения качества обжига материала приувеличении диаметра печи, зона охлаждения печи снабжена центральной осевой горелкой, при этом расстояние по вертикали между обрезами консольных горелок, расположен ных в зоне охлаждения, и уровнем разгрузочного отверстия шахты составляет 0,4- -0,6 высоты зоны охлаждения печи,507762 Составител Л. МацукРедактор Д, Пинчук Техред А Демьянэва .Корректор 1. Лнджиевска 7 О Тираж 752 ЦНИИПИ Государственного комитет пс делам изобретен 1130.35, Москва, Ж, РаушскПодписноеа Совета Министроий и отари.тийя набд. 4/5 ка илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная