Сварочная проволока

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик(61) Дополнительное к авт. свид-ву -1) М. Кл.е 2) Заявлено 01.11.77 2539945/25-2 В 23 К 35/3 С 22 С 38/5 с присоединением заявки Ю ааударатееиицй камит СССР аа делам изобретеии и открытий(54) СОСТАВ СВАРОЧНОИ ОЛО люминии итанЖелезо тальное Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления сплавов для сварочной проволоки, преимущественно для сварки средне- легированных сталей,.В современном машиностроении для изготовления сосудов высокого давления применяют высокопрочные среднелегированные стали.Для обеспечения высокой конструктивной прочности и надежности сосудов технологическая схема их производства состоти в сварке заготовок большой толщины с последующей их раскаткой в холодную до требуемой толщины,При этом сварной шов приобретает структуру деформированного металла, значения ударной вязкости которого близки к значению вязкости свариваемой стали. Однако сварка таких сталей известными высокопрочными сварочными проволоками не позволяет получить высококачественные изделия изза склонности соединений к растрескиванию в процессе операций холодной раскатки.Известен состав сварочной проволоки 1 содержащии следующие компоненты, вес. о/о: УглеродМарганецКремнийНикельХромМолибденАлюминийНиобийВанадийЖелезоИзвестен сто содержащий слУглеродМарганецКремнийХромНикельМолибденНиобийВанадийБорКобальтМедь 2О,Ь - 0,08,0,5 - 1,80,1, - 0,50;6 - 50,1 - 20,3 - 20,01 - 0,250,05-4,250,010,25Остальноестав сварочной проволоки 2)редующие компоненты, вес. %:0,25 - 1,50,5 - 3до 1,51,5 - 2до 31 - бдо 1,5до 1,40,001 - 0,1до 6до 3до 3до 3660804 4Пример. Для получения сварочной проволоки были вь 1 плавлены сплавы составов,представленных в таблице,Полученные сварочные проволоки былииспользованы для сварки в среде аргонапластин из стали 42 Х 2 ГСНМА о = 5 мм,После сварки пластины подвергались отжигу при температуре 650 С в течение 4 часс последующей прокаткой в холодную дотолщины 3 мм.После прокатки пластины подвергались46 термическому упрочнению по режиму: закалка с 950 С (30 мин) в масло и отпуск220 С (4 час),Проводились стандартные механическиеиспытания на одноосное и двухосное растя.жение и ударную вязкость.После сварки и отжига сварные соеди-.нения, выполненные предлагаемой проволокой, имеют высокий уровень пластическихсвойств, обеспечнвающий хорошую деформацию в Холодном состоянии,хв В состоянии термического упрочнения (закалка и низкий отпуск) прочностные и пластические свойства сварных швов, выполненных предлагаемой проволокой, заметно превосходят показатели, полученные при ис.пользовании известных составов сварочнойпроволоки.Использование предлагаемой сварочнойпроволоки для сварки среднелегированныхсталей обеспечивает по сравнению с существующими проволокамн возможность получено ния пластичных сварных соединений, могу.щих подвергаться формоизменению путемдеформации в холодную, а также возможность достижения равнопрочности сварногосоединения с основным металлом,Это значительно повышает качество инадежность сварных изделий из указанныхсталей и позволяет получить значительныйзкономический эффект за счет снижения веса конструкций и брака при сварке. 0,2 0,6 1,8 0,6 0,35 0,01 0,01 0,05 0,01 0,001 96,269 0,4 09 2 0,9 0,6 0 ДЗ О,ОЗ 025 0,06 О,003 94,577 03 0,3 0,7 1,9 0,75 0,45 0,02 0,02 0,15 0,03 0,002 95,398 Формула изобретенияСостав сварочйей проволоки для свар- ки среднелегированных сталей в защитной среде, содержащий углерод, марганец, крем. н й хром никель молибден ниобий Вана Ф дий, бор, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности и технологичности сварного соедиЭтн составы не обеспечивают достаточну,о пластичность сварного шва и поэтому в процессе холодной деформации происходит образование трещин по сварному цву.С целью повышения конструктивной прочности и технологичности сварного соединения состав, содержащий углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ниобий, ванадий, бор, железо дополнительно содержит цирконий и церий при следующем соот ношении компонентов проволоки, вес.%;Углерод 0,1 - 0,45Марганец О,б - 0,8Кремний 0,2 - 0,4Хром 1,8 - 2Никель О,б - 0,8Мол нбден 0,35 - 0,6Ниобий 0,01 - 0,03Ванадий 0,01 - 0,03Бор 0,001 - 0,003Цирконий 0,05 - 0,25Церий 0,01 - 0,06Железо ОстальноеЦерий введен для очищения границ зерен, измельчения зерна и предотвращения пограничных выделений.Наличие циркония, образующего трудно- растворимые карбиды, облегчает измельчение зерна и исключает пленочные выделения по границам зерен Введение бора позволяет измельчать зерно, повысить подвикность дислокаций и уст ранить появление отпускной хрупкости,Ограничение в составе сварочной прово локн содержания марганца и никеля улуч. шает пластичность и деформируемость свар ного соединения. Высокая деформируемость предлагаемо- го сплава позволяет, в сварочной проволоке повысить содержание упрочняющего элемента-углерода. пения, состав дополнительно содержит цир-коний и церий при следующем соотношениикомпонентов проволоки, вес. %:Углерод 0,1 - 0,45Марганец 0,6 - 0,8Крем ний 0,2 - 0,4Хром 1,8 - 2Никель О,б - 0,8Составятавь И. Яровая Текреа О. Луговая КорректорА Ваасавко Заказ 2344/3 3 Тарах 122. Поавпс кое ЦИИИПИ Государсгвеиного комптета СССР по аеаам взобретепмЯ в открнткЯ 4 3036, Москва, Ж - 36, Раушская пабее ае 4% Фпаяал ППП аПатепт, г. Ухгороа, уа. Проектвая, 4