Способ двусторонней сварки плавлением стыковых соединений

(61) Дополнительное к авт. свид-ву -10.10.77 (21) 2529742/25-27 51) М явл ением заявки Ю ЗК с присоеди (23) ПриоОпуб Гесудерстееиньв немнте СССР ед делам нзобретеннй н етхрктнйпубликования описания ИЖ 1 У ры Р. Н. Копыток и В. И. Яковенко изоб етени 71) Заявитель Ей СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЪКОВЪХОЕДИНЕНИЙ 2 Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к двусторонней сварке плавлением преимущественно толстостенных конструкций.Известен способ двусторонней сварки, при котором сборку соединяемых элементов производят по стыковочным торцам, выполненным со скосами с двух сторон и притуплением между ними.Недостатками указанного способа являются сложность процесса сборки под сварку из-за отсутствия сопрягаемых поверхностей и возможность образования дефектов.Известен также способ двусторонней сварки плавлением, включающий обработку кромок элементов свариваемых конструкций с образованием выступов и впадин на каждом элементе по пилообразному контуру и их сборку под сварку по поверхностям выступов. Недостатки этого способа сварки, трудоемкость механической обработки свариваемых кромок из-за сложности их конструкции; отсутствие сплошного провара по сечению соединения и сложность процесса ведения дуги по пилообразному стыку.Целью изобретения является повышение качества двустороннего сварного соединеения сплавления тки и сплошного ыступов ровара ния путем обеспев зоне их нахлесечения шва.Поставленнаяширину выступанения выполняютного зазора, аобразом, что выво впадину другвыступов, равнойзора. м, что соеди- варочтаким вводят лестки ого за. гается т и кромки 5 - 1,75 с обирают кромки иной нах сварочн цель дости свариваеморавной 1,2 элементы с ступ одной ой с велич0,25 - 0,75 оронд; на в На фиг. 1 показано стыковое дв нее сварное соединение, общий фиг. 2 - элемент соединения. Подготовкуполняют так, чтка по толщинес поперечнымиразмеров кромкпа равна 1,25зазора а.Сборку элевляют таким обки входит во внахлестки в высрочного зазора высварку аемая кром и впадину одинаковы ина к высту сварочног тов под ая сварив выступ гп ми вдоль этом шир величинь элеме о кажд имеет ечени и, при75 ку осущест 1 одной кром с величиной 5 - 0,75 сваентов под сварразом что выстпадину другойтупов, равной 0,2а.6608033Сварку элементов 1 и 2 соединения выполняк)т на подкладке с каждой стороны соединения, обеспечивая сплавление высту- е пов в зоне их иахлестки и сплошной провар сечения шва. 1,15 2 2 0,5 5 1,7,7 2 ормула изобрете 1. Способем стыковыхкаждой сваритолщины выпэлементы собступ одной кр двустороннеи свар соединений, при ваемой кромке в олняют выступ и ирают таким обра омки входит во впа и- на плавл отаром редела впадин м, что ину дру а 3 о а ГуГ/ Составитель В, ГордТекред О, ЛуговаяТираж 22нного комитета СССеннй н открытийРауаскаи наб., д.Ужгород, ул. Проект Н. Вирко44/Н И И П И Государствепо делам изобре035, Москва, Ж - 35л ППП и Патент, г. втор Л. Власенко сное Редактор Заказ 23 ор од 4/5ная, илиаПредложенным способом осуществлена сварка соединений, выступ и нахлестки выступов которых при одинаковой величине сварочного зазора а имеют переменные ширины к и в соответственно,Условия проведения сварки приведены в таблице. При этом установлено, что при наложении первого корневого шва соединения1 четалл шва вытекает в зазор разделки с збратной стороны соединения с образованим окисленного проплава, что отрицательновлияет на качество шва.При сварке соединения4 кромки в 5зоне нахлестки выступов полностью не расплавляются:образуется непровар в корне шва.При сварке соединений2 и3образуется качественное сварное соединение с полным проваром кромок, при этом предел прочности соединения составляет 0,9 пределапрочности основного металла.Предложенный способ позволяет повысить качество сварки за счет обеспечения сплавления выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара корня шва. а выступы располагают внахлестку, отлицаюиийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем обеспечения сплавления выступов в зоне их нахлестки и сплошного провара корня шва, ширину выступа и величину нахлестки выступов берут рав-. ными соответственно 1,2 - 1,75 и 0,25 - 0,75 величины сварочного зазора.