Установка для регенерации волокнистых отходов термопластичных полимеров

О П И С АМ-И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ р 1649588 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, саид-ву22) 3 аявлено 05,08.74 (21) 2051600/23-0 29 С 29 "00 с присоединением заявкисударстеенный комнт СССР5) Дата опубл овация описания 28.02,(72) Авторы изобретения С. А, Проши Н, Тамазина, Ю. Д. Иванов О. Р. Купцнскцй(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВпредотврато обеспечцкого качсстНа фцг. 1 представлен на фцг. 2 - бункер пред мообработки. 20 Установка для регене отходов содержит снаб рубашкой камеру 1 пл ную перфорпровацной з служит для равномерно 25 нагретого з электропечи например азота. Для о тивного тсплообмеца ме зообразным теплоцоситс цая вставка имеет конусхема устацовк арцте ч 1 цой тер рации волокнистых женную наружной авления, снабжен- ставкой 2, которая го распределения3 инертного газа, беспечения эффек. жду волокном и гарем перфорцровацсоооразную форму,Изобретение относится к оборудовацц.о для регенерации отходов из термопластичных полимеров и может найти применение на предприятиях получения химических волокон и пластических масс.Известна установка для регенерации волокнистых отходов термопластп гнь.х полив м еров, содержащая камеру плавления с перфорированной вставкой и загрузочным устройством и систему подачи газообразного те ил оно с итсл я 11 .Недостатком данкой установки явля тся значительная тер:пшеская и тсрмоокцслцтельцая деструкция перерабатываемых материалов из-за контакта расплава полимера с обогреваемыми поверхностямц, что препятствует получению вторичного полимера с волокнообразующцмц свойствами.Цель изобретения - повышение качества полимера путем предотвращения его деструкции.Для этого предлагаемая установка снаб. жена соединенным с загрузочным устройством конусообразным бункером предварительной термообработки, в котором по всей высоте вдоль его стенок установле. ны полые трубчатые термостатирова нные направляющие, причем диаметр загрузоч. ного отверстия камеры плавления выполцсц равным диаметру гыходцого отверстия перфорированной в тавхц.Загрузочное устройство выполнено в вцдс шнека, установленного в корпусе с кошт чсской выходной частью, расположеннойй соосцо с перфорпроваццоц вставкой камеры плаглснця. Б зазоре мсжд, гсрфорцровацной встазкоц ц стенкой камеры плавлениястацовлсцы горцзоцтальцые псрегородкц, псле тц между которыми сообщены с системой подачи газообразного теплоносителя.Такая конструкция позволяетить дсстр,ч;цию продукта, чваст получение полимера высопа50 55 60 65 3причем в верхней части диаметр вставки 2максимальный,К перфорированной вставке с наружнойстороны крепятся горизонтальные перегородки 4, которые делят пространство между стенкой камеры плавления перфорированной вставки на несколько секций, .полости которых сообщаются с системой подачи газоооразного теплоносителя,Подача нагретого газа осущесгвляетсятангенциально в одну или несколько секций, что дает возможность регулироватьраспределение горячего инертного газа повысоте камеры плавления,Наружная рубашка камеры 1 плавленияслужит для исключения теплопотерь инертного газа через стенки камеры и обогревается посредством органического теплоносителя, поступающего и выходящего через штуцеры 5,В верхней части камеры 1 плавления установлено загрузочное устройство, выполненное в виде шнека б, установленного вкорпусе 7 с коническои выходной частью,расположенной соосно с перфорированнойвставкой 2 камеры 1 плавления, Корпус 7снабжен рубашкой 8 для охлаждения спомощью сжатого воздуха, что дает возможность поддерживать определенную температуру стенок корпуса 7 при любых температурных режимах камеры плавления,Диаметр загрузочного отверстия камерыплавления выполнен равным диаметру выходного отверстия перфорированной вставки.Установка снабжена соединенным с загрузочным устройством конусообразнымбункером 9 предварительной термообработки, в котором по всей высоте вдоль егостенок установлены полые трубчатые термостатированные направляющие 10, Бункер 9 снабжен разделенной на две секциирубашкой 11. В нижнюю секцию предусмотрена подача нагретого в электропечи12 азота и затем внутрь бункера черезперфорацию в его стенках. Верхняя секцияпредназначена для использования теплаотработанного азота из камеры 1 плавления.В нижней части камеры плавления предусмотрен разгрузочный шнек 13, которыйвыполняется коротким и рассчитываетсятак, чтобы с максимальной скоростьюудалить расплав, поступающий из камеры 1плавления, и создать необходимый подпордля подачи полимера на формование. Корпус 14 шнека имеет обогрев для поддержания заданной температуры расплава, Вразгрузочной части корпуса шнека предусматривается крепление 15 для фильерного комплекта (при формовании в жилкуили ленту).При формовании полимера в волокнодозирующие насосики прядильных головоксоединяются с разгрузочной частью корпу 10 15 20 25 30 35 40 45 са 14 шнека посредством короткого расплавопровода (на фигурах не показано.Установка раоотает следующим образом.11 еред началом процесса регенерации от. ходов включается система обогрева установки. 11 ри достижении заданных температур по зонам начинается загрузка установки, 11 оступающий в бункер У предварительной термообработки волокнистый материал подвергается обработке горячим инертным газом и сушится.В случае переработки замасленного волокна здесь происходит удаление основной части замасливателя.Благодаря наличию в бункере предварительной термообработки термостатированных направляющих волокнистая масса не касается горячих стенок бункера, что предотвращает деструкцию полимера,Термообработанная и высушенная волокнистая масса непрерывно поступает на загрузочный шнек б и через коническую часть корпуса 7 в виде жгута загружается в камеру 1 плавления.Загрузочный шнек б служит не только для транспортировки пластичной волокнистой массы из бункера 9 предварительной термообработки в камеру 1 плавления, но и для запирания бункера от попадания основной массы азота из камеры плавления.В процессе продвижения внутри перфорированной вставки 2 происходит плавление волокнистой массы в токе горячего инертного газа.Так как диаметр перфорированной вставки 2 больше диаметра загрузочного отверстия камеры плавления, а значит и диаметра жгута, волокнистая масса и образующийся расплав по всей высоте камеры 1 плавления не касаются стенок перфорированной вставки 2, что дает возможность исключить деструкцию полимера.Предлагаемая установка позволяет получать высококачественные вторичные полимеры, обладающие волокнообразующими свойствами,Фор мула изобретения1. Установка для регенерации волокнистых отходов термопластичных полимеров, содержащая камеру плавления с перфорированной вставкой и загрузочным устройством и систему подачи газообразного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полимера путем предотвращения его деструкции, она снабжена соединенным с загрузочным устройством конусообразным бункером предварительной термообработки, в котором по всей высоте вдоль его стенок установлены полые трубчатые термостатированные направляющие, причем диаметр загрузочного отверстия камеры плавления выполнен649688 Отр и 7 аи Фи Составитель И. Волгинаедактор Т, Никольская Техред Н. Строганова рректоры: И. Позняковская и Е, Хмелевааказ 2710/2 Изд.171 Тираж 779 НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеи и открытии ипография, пр. Сапунова, 2 равным диаметру выходного отверстия перфорированной вставки.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде шнека, установленного в корпусе с конической выходной частью, расположенной соосно с перфорированной вставкой камеры плавления.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в зазоре между перфорированной вставкой и стенкой камеры плавления установлены горизонтальные перегородки, полости между которыми сообщены с системой подачи газообразного теплоноси теля. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР483270, кл. В 29 В 3/02, 1971.10