Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 11649587 Союз Советских Социалистических Республик(43) О;1 бл (45) Дата о ковано 2 ао делам изобретений и открытий(71) Заявитель Е Г. В, Рубинян, Г. Л, Котаниди и Ц. Т. Барсегванский филиал Всесоюзного научно-исследов института легкого и текстильного машиностр ательскогооения 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзвестен высокочастосварки термопластичныхжащий станину с рабочцьрасположенными на егонюю неподвижную плитуные плиты, размещенныеи перемещаемые при свада. Подвод ВЧ-энергиц тныи пресс для заготовок, содерстолом с окцамц., окружности, вср(- и нцжцце подвижнад окыамц стола ке штоком приво- осуществляется к Изобретение относится к области диэлектрического нагрева ц может быть использовано в практике высокоча 1 стотно сварки термопласти 1 ны( материалов, в частности, при сварке деталей Одежды из ткани и трикотажа, содержащих термопластичные волокна.Применяемые в промышленности высокочастотные установки с рабочей частотой до 40 лГц црц больших поверхцостя.; обкладок рабочего конденсатора не обссцечивают нагрев материалов с малымц факторамц потерь. В связи с этим становится целесообразным применение более высокцк частот. Однако последнее приводит к образовацц 1 о больших неравномерностей высокоя астотцого (ВЧ) поля в рабочи.( кондецсаторак цзза появления стоячик волн, исклОча 1 ощц:( возможность сварки материалов с большимц размерамц и с малыми факторами потерь. вср(цсй плите посрсд:твом коаксцзльчогопромежуточного звена 11,Известна установка для выс 01(очастотной сварки термопластцчнь 1 материалов,5 содержащая высокочастотный генератор,соединенный с одной цз обкладок разделительного конденсатора, пресс со сварочными плцтамц, являющимися обла,"ам 1 рабочего конденсатора, одна цз 1(оторь 1.( соединена через промежуточное звено с другой обкладой 1)аздслцтсль 1. го конде: саора 2).В указанных уст 1 цов 1:.я:( пе" сдан; энергии от гснсратора высооц частоты (ГВ)5 к рабочему конденсатору осуществляетсякояксцдль 1 ы: прОмстутОч.1 ым звено 1,В связи с этим отсутств ст возможностьцммстрцчцого под,1 очс .я рсбоч 11., оценсаторов к ГВЧ. Этой асцмстрцсй ооусловлено отсутствие возможности обсспс 1 ецця равномерного распрсдс,".с":ня ВЧ поля В рабОгиы КОНдецС 1 ТОра.(, ЧТО (ЗЛястся Обязательным условием дцэлст.;цчсского на грева для обеспсчсцця рав:".О.(срного Ячсства швов свари 1.( сосдцнс: - 1 й. Выцолцеццс этой задачи резко усложняется прц увслцчснцц повер:ности рабочего конденсатора дян(с при сравните,1 иг 10 ц 11 з; ( 1 ястогя.( 0 (до 40,111 и,) .50 60 65 Целью изобретенпя является повышение качества сварка и повышение производительности.Достигается это тем, что промежуточное звено размещено под сварочной плитой симметрично относительно оси симметрии плиты и выполнено в виде по крайней мере одной трубы с установленными на ней с возмОжностыо персмещенп 5 Втулкам с пружинящими контактами, взаимодействующими со сварной плитой, причем генератор с разделительным конденсатором установлены под промежуточным звеном также симметрично оси симметрии сварочной плиты.На фиг. 1 - показана предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - сечение Л - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 2.Установка содержит прямоугольную раму 1, на которой монтируются все узлы установки, высокочастотный генератор 2, разделительный конденсатор с обкладками 3 и 4, пресс со сварочной плитой 5, являющейся нижней обкладкой рабочего конденсатора, размещенные под сварочной плитой симметрично ее оси симметрии промежуточное звено выполнено в виде труб б с установленными на них с возможностью перемещения втулками 7 с пружинящими контактами 8, взаимодействующими со сварочной плитой. Обкладка 8 конденсатора соеднона с генератором 2, а обкладка 4 - с трубами б промежуточного звена, В верхней части установки смонтирована вторая плита 9 пресса, являющаяся верхней обклад. кой рабочего конденсатора.Плита 9 посредством С-контураО соединена с корпусом 11 и изолирована от него фторопластовыми изоляторами 12. Корпус 11 связан со штоками 13 и 14 силовых пневмоцилиндров 15 и 1 б, смонтированных на раме 1 и расположенных на ней соответственно по диагонали.В установке предусмотрен механизм 17 гарантированного зазора для ведения контроля за обеспечением необходимого прижатия свариваемого материала электродом, закрепленным на плите 9. Для предотвращения радиопомех в эфир и вредных физиологических воздействий на обслуживающий персонал предусмотрен подвижный экран 18, имеющий индивидуальный пневмопривод 19. Под сварочной плитой располагается также блок питания и элементы управления.Работает установка следующим образом.Вначале верхняя обкладка рабочего конденсатора - плита 9, на которой, в зависимости от рода выполняемых операций крепится соответствующая оснастка электроды, опускается вниз, прижимая кромками электродов свариваемый материал к плите 5, и начинается процесс свар 5 О 5 20 25 30 35 40 5 ки, Через средние гибкие контакты 8, энергия, вырабатываемая генератором, передается к сварочной плите 5. Передача ВЧ-энергии осуществляется также через остальные контакты 8, насаженные по скользящей посадке на трубах б. В зависимости от размеров применяемых электродов подвижные контакты могут быть передвинуты по трубам от центра сварочной плиты до крайних точек симметрично.Согласно теории стоячей волны напряженность ВЧ-поля при 1 = - Х с удалением4от точки подключения генератора растет, меняясь по закону косинуса. В связи с этим в зависимости от линейных размеров свариваемых материалов в установке в промежуточном звене предусмотрена возможность изменения координат точек подключения втулок 7 с контактами к сварочной плите 5. Изменением координат точек подключения обеспечивается передача ВЧ- энергии от промежуточного звена с симметрично расположенных точек, имеющих одинаковые амплитудные значения напряженностии.В данной установке передача ВЧ-энергии от генератора к рабочему конденсатору посредством п 1)омежуточного звена в целом позволяет, применяя повышенные час тоты, обеспечить возможность сварки материалов (лавсан, кримплен и т. д.) с малыми факторами потерь, что невозможно на низких частотах; применяя рабочие конденсаторы с большими поверхностями обкладок, обеспечить возможность получения высокого качества швов сварных соединений, имеющих большие линейные размеры до 1000 х 600 л; исключить коаксиальные линии (для передачи ВЧ-энергии от генератора к рабочему конденсатору); обеспечить возможность создания установок четырехпозиционного действия и тем самым повысить коэффициент их использования; упростить конструкцию и повысить КПЛ установки,Формула изобретения Установка для высокочастотной сварки термопластичных материалов, содержащая высокочастотный генератор, соединенный с одной из обкладок разделительного конденсатора, пресс со сварочными плитами, являющимися обкладками рабочего конденсатора, одна из которых соединена чере: промежуточное звено с другой обкладкой разделительного конденсатора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварки и повышения производительности, промежуточное звено размещено под сварочной плитой симметрично относительно оси симметрии плиты и выполнено в виде по крайней мере одной трубы с установленными на ней с возможностью перемеще.г ния втулками с пружинящими контактами, взаимодействующими со сварочной плитой, причем генератор с разделительным конденсатором установлены под промежуточным звеном также симметрично оси симметрии сварочной плиты. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 365267, кл. В 29 С 27/04, 1971.5 2. Авторское свидетельство СССР200058, кл. В 29 С 27/04, 1966.,4 4-,4 г Составитель И. ФроловаРедактор Т. Билнпенко Текред Н. Строганова Корректор И. Симки аказ 49/167 Изд. М 176 ТиражНПО Государственного комитета СССР по делам пз113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ип. Харьк. фнл. пред. Патент Ф- У 906 Гетгпиц ид. 4/5 Подписноеткрытпй