Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Номер патента: 647129

Авторы: Севастьянов, Трофимов

ZIP архив

Текст

О П И т,. А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ Союз Соевтсеа С 4 эциалясткчесвих РеспубликСС Рам эвбрвтеккй вткрюткк ллетень6 публиковано 15.02.79 блик эвания описания.19.02,79 Да 12) Авторы изобретен и ов и Л, К. Севастьянов Н енинградский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им. Ленсовета(54) ЕРАБОТ Ый ЭКСТРУДН ДЛЯ МЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВе относится к области обо. переработки полимерных особом экструзии, в частым экструдерам.исковый экструдер, содершийся диск и корпус с вытием в центре и сниральна рабочей поверхности глубиной 1 з Недостатками данного экструдера являются высокие давления, испытываемые перерабатывае мыми материалами, приводящие к механодеструкции полимь. ра, а также наличие спирального выступа на рабочей поверхности, что не эффективно, так как не исключает возможность проскальзывания материала в месте контакта его с поверхностями ротора н статора.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий образующие рабочий зазор вращающийся диск и корИзобретени рудования для материалов сп ности к дисковИзвестен д жааий вращаю ходным отверс ным выступом с переменной пус с выходным отверстием, .расположен ным по оси вращения диска 121 .Недостаток укыднного экструдера такжзаклкяается в проскальзывании перерабатываемого материала в месте контак та с поверхностями корпуса и диска,что не позволяет увеличить производительность экструдера. Бель изобретения - повышение про изводительности экструдера за счет уст ранения) проскальзывания материала в месте контакта с поверхностями корпуса И диска,Указанная цель достигается тем, что Ькструдер снабжен системой регулирования давления газа, а в корпусе н диске выполнены капиллярные каналы, сообщаюшие рабочий зазор с системой регулирования давления газа.Конструкция дискового экструдера показана на чертеже.Зкструдер содержит диск 1, расположенный в корпусе 2 с образованием рабочего зазора 3 на валу 4, опорой которого является радиально упорный подшинник 8, Воащение валу передается от внешнего привода (на чертеже не показан). На боковой поверхности диска 1 выполнена винтовая нарезка О для предотвращения попаданйя матерйала в.узел подшипника. В диске 1 и корпусе 2 на рабочей поверхности выполнены капиллярные каналы 6, которые выходят в полости 7 и 8, выполненные. в диске и корпусе. Полости 7 и 8 соединены при иомЬши воздушного трубопровода 9 с системой 10 регулирования давления газа. Для загрузки перерабатываемого материвпа установлен бункер 11. В корпу- се 2 по оси вращения диска 1 выполнено выходное отверстие 12.Работа устройства осуществляется следующим образом.Перерабатываемый материал из бун- кера 11 поступает в рабочий зазор 3 экструдера, где он пластицируется. Система 10 регулирования давления газа работает в режиме создания разрежения в рабочем зазоре, при этом расплав полимерного материала притягивается к рабочим поверхностям диска 1 и корпуса 2, Благодаря капиллярным силам не происходит затекания расплава в капиллярные каналы.В процессе работы дискового экструдера происходит также отсасывание газа из расплава полимера.После окончания работы производится переключение системы 10 регулирования давлейия газа на режим повышения давления в полость 7 и 8, при этом очищаются капиллярные каналы 6 и производится продувка рабочего" зазораэкструдера.Снабжение дискового экструдера системой регулирования давления газа и выполнение в корпусе и диске капиллярныхканалов позволит регулировать произво-. .дигельность экструдера, не изменяя скорости вращения диска, что достигается 4путем изменения степени. разрежения в рабочем зазоре экструдера, что создает условия принудительного прилппания перерабатываемого материала к рабочимповерхностям корпуса и диска и исключает воэможность проскальзывания материала, имеющее место при работе известных дисковых экструдеров. Принудительное прилипание приводит к увели О чению напряжений сдвига в полимерномматериале и, соответственно, к увеличению производительности при той же скорости вращения диска, При создании повышенного давлеци обеспечивает 1 ф ся самоочистка рабочей зоны экструдеоа от перерабатываемого материала Кроме того, выполнение капиллярных каналов в корпусе и диске способствует удалению газов из расплава полимера, что повышает качество экструдера.формула изобретенияДисковый экструдер для переработкиполимерных материалов, содержащий образующие рабочий зазор вращающийсядиск и корпус с выходным отверстием,расположенным по оси вращения диска,ЗОо т л и ч а ю ш и й с я тем,что, сцелью повышения производительностиэкструдера путем устранения проскаль- .зывания материала в месте контактас поверхностями корпуса и диска, экст 33рудер снабжен системой регулирования давления газа, а в корпусе и дискевыполнены капиллярные каналы, сообщающие рабочий зазор с системой регулирования давления газа,4 ОИсточники, информации принятые вовнимание при экспертизех, авторское свидетельство СССР В 528216, кл. В 29 Р 3/012, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР И 304143, кл. В 29 Г 3/012 1970./11Тираж 770 П ПНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушска

Смотреть

Заявка

2527838, 28.09.1977

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА

ТРОФИМОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЕВАСТЬЯНОВ ЛЕОНИД КОНСТАНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

Опубликовано: 15.02.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-647129-diskovyjj-ehkstruder-dlya-pererabotki-polimernykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов</a>

Похожие патенты