Способ получения смол и пластических масс

. Уша СпО получен Заявлено еля 1943 года в На Опгблииовано 30 21682) амери лигни с фен щелочноиомпозицию смолами. оне приметвенно каки с феноми, то во меет местоконденсас получеции, кото- приписынениетаковолоальд всех о осуше ции ф рова ОС НН,ОСноф Л ЧОН ОН Таким оо лигнина с Продук щий неко ного фено совочных шивается ном, напол и др), сь тором и д Таким о случаяхиласс 39 ь,Ояг 1 Целочной и гидролизный лигнин, выделяемые - первый из черных щелоков натронного и сульфатного процессов получения целлюлозы, а второй - в качестве отхода при гидролизе древесины, находят применение в производстве пластиков как непосредственн , так и в виде продуктов конденсации с фенолом.Со времени открытия Бюлера (герм. пат. 94467) фенололигнинной конденсации посвящен ряд исследований. Работами Кальба и Шиллера (Се 11. 4,37, 1923) и особенно Хильмера (Се 11. 6.169, 1925) установлен химический характер взаимодействия фенола с лигнином. Ведекинд, Браунс и Гибберт (Л. Агп. с 11 еп 1, Яос. 4720, 1933) и позднее Фукс (1, Аш. сйеп 1. Кос, 58.673, 1936) установили природу фенололигнинных конденсатов, В работах С. Н, Ушакова с сотрудниками (Лесохим, пром-сть 1939 М 1, Бюллетень Главхимпласт 19403), а также И. П. Лосева установлены технические процессы получения фенололигнинных конденсатов в присутствии кислого или щелочного катализатора. Описание конденсации щелочного лигнина с фенолом приводится в работе М. Бертолини (Кцпз 181 ойе 1941 М 2), В ряде вано в Бюро изобретений Госплана СССР и пластических мас яхимпроя за159-4еля 1945 года канских спосооов н вводится в к олоальдегидными и оставить в сторлчгнина непосредс го и в композици егидными смола стальных случаях и ствление реакции енола с лигнином продукта конденса Браунс и Гибберт формулу разом на одну молекулу вязывается 4 мол. фенола. т конденсации, содержаторое количество свободла, для получения прес- пластических масс смес гексаметилентетраминителем (древесная мука называющим пластифика- Рбразом во всех известных применения изолирован Ло 64571ного лигнина для образования смоли пластиков с фенолом, основнымпроцессом является конденсация,проводимая в присутствии кислогоили щелочного катализатора(иногдас добавкой формальдегида), Операция конденсации является длительной и сложной и связана ссильной коррозией аппаратуры засчет летучих органических кислот,выделяющихся при конденсации.Автором изобретения найденочто процесс получения пластиковна основе щелочного лигнина ифенола может быть построен насовершенно иных принципиальныхоснованиях, По наблюдениям автора сплавы фенола и щелочноголигнина, образование которых несопровождается химическим связыванием фенола с лигнином, приобработке гексаметилентетрамином(или твердыми полимерами формальдегида) вступают при нагревании в реакцию с образованиемконечного неплавкого и нерастворимого продукта, по своим свойствам отвечающего конечному продукту взаимодействия фенололигнина (конденсата) с гексаметилентетрамином. По своей структуре,однако, эти продукты сильно отличаются друг от друга, посколькуотсутствует прямая связь междумолекулами лигнина и фенола, Вэтом случае процесс образованияконечного продукта можно рассматривать, как процесс ко-поликонденсации, в которой образуютсяметиленовые мостики между реактивными пунктами х фенольныххядер Он( )х и ароматическогохядра лигнина;у - сн,-( онЛ он сн,,гlЗдесь фенол играет роль растворителя лигнина (щелочного) и гомогенизатора; в гомогенной среде он легко входит в реакцию ко-поликонденсации с лигнином и гекса-. метилентетрамином. Количество лигнина, вводимого в состав сплава с фенолом, может достигать 300% и более по фенолу.Кроме фенола могут быть применены и его гомологи (крезолы, торфяные фенолы и др,).Количество гексаметилентетра мина, достаточное для образования неплавкого и нерастворимого конечного продукта, около 10% веса сплава, Для образования пресса ночного пластика сплав фенола с лигнином измельчается и смешивается с измельченным гексаметилентетрамином, наполнителем (древесная мука), смазывающим компонентом. Полученная смесь гомогенизируется, например, путем обработки на горячих вальцах, затем измельчается. Полученный порошок для изготовления изделий подвергается горячему прессованию,Изготовление сплава фенола с лигнином может итти и непосредственно на вальцах. Соотношение сплава и наполнителя может варьировать в широких пределах,Пример. 100 ч. фенола расплавляют в реакционном котле, нагревают до 110 - 135 и к расплавленной массе постепенно при размешивании добавляют 300 ч. измельченного и высушенного щелочного лигнина. После введения лигнина полученную смесь нагревают в течение 1 часа. После охлаждения смесь измельчают в порошок (100 меш) и смешивают с древесной мукой (70 меш), гексаметилентетрамином и стеаратом кальция. (Например на 48 ч. сплава берется - 46,2 ч. древесной муки, 4,8 ч, уротропина, 1 ч. стеарата кальция), Полученную смесь обрабатывают на горячих вальцах при температуре около 130 в течение двух минут и полученные листы после охлаждения измельчают в порошок (30 меш),Порошок прессуется в условиях, обычных для нормальных фенолоальдегидных пресспорошков,Свойства прессмасс:Сопротивление ударному изгибу --не меньше 4 кг/см64571 Предмет изобретения Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М, В. Смольяковв Л 149963 Подписано к печати 26 Х 1 1946 г, Тираж 500 экз. Цена 65 кол. Зак. 325 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга Сопротивление статическому изгибу - не меньше 500 кгсмв Водостойкость - более 0,5% Поверхностное электрическое сопротивление - около 10" - 10" 2 1, Способ получения смол и пластмасс на основе щелочного лигнина и фенола (или его гомологов),отличающийся тем, что сплав фенола и щелочного лигнина, получаемый в отсутствии катализаторов, смешивают с гексаметилентетрамином (или твердыми полимерами формальдегида).2. Прием выполнения по п. 1, отличающийся тем, что смолу смешивают с наполнителями и другими обычно применяемыми компо нентами.