Способ обработки плоского распределителя

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сфветсинк Сфциаиистнчвскиа Республик) М.Г 0 т 9 еиннй коми те ССРм изобретенийоткрытий сударс Сте ио ДК 62-324 (088. 8) убликовано 050179,Бюллетень Эй Дата опубликования описания С,Прокопь Н.Клокотов, Д,А.КУ,К,Пряхин изаб етен ител БИБЛИОТГ)(й СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОГО РАСПРЕД Л тиа боткиропри- бработИзобретение относится к облас машиностроительной гидравлики, лее конкретно к способам обрабо распределительных устройств гид .водов, в частности к способам о ки плоских распределителей.Известен способ совместной обработки, по которому на рабочих плоскостях основания и крышки перед началом совместной обработки профрезеровываются или протачиваются распре-. - делительные канавки, Затем основание, золотник и крышку собирают в один пакет и во всех трех деталях совместно сверлятся и разворачиваются отверстия под втулки, После этого в отверстия запрессовываются втулки, имеющие определенный размер в зависимости от фактических размеров от" верстий. Затем пакет разбирается и ра. бочие плоскости вместе с торцами втулок шлифуюгся и доводятся. Благодаря совместной обработке при перекрытии отверстий в золотнике втулками обеспечивается практически нулевое перекрытие Ы .Требования к окончательной обработке рабочих плоскостей весьма высоки - чистота поверхности должна бытьЧ 10 - Ч 11, неплоскостность плоскостей не более 0,005 мм, при этом выпуклость не допускается, кромки втулок и окон должны быть острыми.К недостаткам способа следует отнести скругление кромок втулокпри шлифовке рабочих плоскостей распределителя, что может быть исправлено в дальнейшем только путем длительной доводки, а также то, что вследствие ступенчатости рабочих плоскостей из-за наличия распределительных канавок доводочная паста распределяется по плоскостям неравномерно и при доводке наибольший слой металла снимается на участках плоскостей, прилегающих к распределительным канавкам, в частности на периферийных участках торцов втулокЭто приводит к притуплению острых кромок втулок н к тому же их торцы получаются выпуклыми иэ-эа занижений (иэ-эа излишнего снятия металла) на периферийных участках.Скругленне острых кромок и наличие выпуклости на торцовых поверхностях втулок увеличивает зазор между дросселирующими кромками окон золотника и втулок, и, как следствие, увеличивает непроизводительный расход рабочей жидкости, зону неч 1 вствительности всего распределителя, усложняет3 б 4113технологический цикл обработки иэ-эанеобходимости многократных передоводок, а в отдельных случаях приводитк неустранимому браку.Целью изобретения является повышение технологичности и исключение случаев неустранимого брака,Поставленная цель достигается тем,что в распределительные канавки вставляют кольца, соответствующие по профилю сечению этих канавок, закрепля-ют их, обрабатывают совместнс золотником и корпусом, после чего коль- Юца удаляют,На фиг. 1 изображен распределитель, поперечный разрез; на фиг. 2 сечение Ь-А Фиг. 1; на Фиг. 3 - сечение В-Б Фиг. 2. 5Распределитель содержит основание 1 и крышку 2, между которыми размещен золотник 3, установленный наоси 4. В крышке 2 и основании 1 расположены распределительные канавки 5,в Которые вставлены и закреплены спомощью гаек б кольца 7, Между крышкой 2 и основанием 1 установлен проставок 8 для обеспечения необходимого зазора между золотником 3 и корПусом, состоящим из основания 1 икрышки 2. Основание 1, крышка 2и простаиок 8 скреплены между собойболтами 9 и штифтами 10. Золотник 3,основание 1 и крышка 2 имеют отверстия 11, причем в отверстие крышки 2и основания 1 эапрессованы втулки 12,Способ обработки плоского распределителя заключается в следующем.После обработки нерабочих поверхностей основания 1, крышки 2 и золотника 3 распределителя перед совместной их обработкой в основание 1,устанавливают ось 4 вращения золотника 3, затем устанавливают в распределительные канавки 5, закрепляют с а)помощью гаек б кольца 7 и, установивзолотник 3 и проставки 8, собираютраспределитель в один пакет с помощью болтов 9 и штифтов 10. Послеэтого сверлят и растачивают. отверс 8 4тия 11 под втулки 12, разбирают рас"пределитель, вынимают золотник 3,вновь собирают, запрессовывают и раэ"реэают втулки 12, Контактирующие плоскости золотника 3 проставок 8, основания 1 и крышки 2 вместе со втулками12 и кольцами 7 шлифуют и доводят.По окончании доводки вынимают израспределительных канавок 5 кольца 7,промывают, сушат детали распределителя и окончательно собирают, Кольца 7 закрепляют через распределительные или технологические отвер"тия восновании 1 и крышке 2 и после удаления колец 7 из распределителя технологические отверстия заглушают лю"бым известным способом.Наличие колец в распределительныхканавках при обработке плоскостейраспределителя устраняет их ступенчатость, что приводит к равномерномуснятию слоя металла при обработкеплоскостей. Кроме того, кольца предохраняют острые кромки втулок от притупления,Формула изобретенияСпособ обработки плоского распределителя путем совместной механическойобработки золотника и корпуса, имеющего распределительные канавки, последующего шлифования и доводки контактирующих.плоскостей распределителя,отличающийся тем, что, сцелью повышения технологичностии исключения случаев неустранимогобрака, в распределительные канавкивставляют кольца, соответствующие попроФилю сечению этих канавок, закрепляют их и обрабатывают совместнос золотником н корпусом, после чегокольца удаляют.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1. Башта Т.М, Машиностроительнаягидравлика, М. Машиностроение 1,1971 с. 4 б 7,641138 Ф-б Редактор О.филипповаЗаказ 7473/27 Составитель В. Николаевтехюез Э Фанта КОИектор Л Василинатирав 6 О 6 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийфилиал ППП Патентф, г. Уагород, ул. Проектная, 4