Способ подготовки шихты к спеканию

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3) ДОЙОЛИИТЮЛЬНО Т, СВИВ"В)2417381/22-02 ПРИСОЕДИНЕНИЕ Государственный иомитетСовета Министров СССРио йедаи изобретенийи открытий,78 а ОпубликОВания Описаиня 15,12,7 8 Ю,А.Сабинин, Н.С,Климов, н А бретен е к тнц.й ных нс ЭЯВИТ Научно-.исследо и механической тельский бработки) спосов подготовки шихан к спкклнию что,с целью интенсиФикации процесса сушку с одновременным выделением гранул Фракции менее 0,5 мм ведут до влажности не более 2 при 300-600 фс в течение 3-7 мин, причем скорость газа- теплоносителя поддерживают в пределах 18-26 м/с (3. Недостатком указанного способа является то, что нри спекании шнхт, содержащих тонкоизмельчент 0 ные концентраты и известь, использование при подсушке газа-теплоносителя с температурой 300-600 С является нежелательным, т.к. нагрев шихты и сопровождающее его испарение влаги снижают йолноту гашения извести, что может привести к разрушению гранул (за счет гидратации извести) на агломашине. Кроме того, использование в агломерационной шихте гранул, состоящих иэ наиболее влагоемких материалов, при их влажности не более 2 повлечет за собой увеличение толщины высокотемпературной зоны, повышение гидравлического сопротивления слоя и ухудшение регенерации тепла,Изобретение направленоние указанных недостатковсвоей целью добиться при ссодержащих известь, улучшеЙицаемссти спекаемого слоя подвена 10 ся н дост в ап дель 2 близкимостигаемоб подготспеканиюпоследующом гранулм слое ишихты о аиболее сущности и ляется спос ной шихты к грануляцию, нул с отсевФонтанирующ компонентов о технической му результату яввки агломерацион включающий ееую подсушку граменее 0,5 .мм в смешивание всехличающийся тем,на устранен ставит пекании шихт ния гаэопро" и повышения Изобретение относится к области подготовки сырья к плавке или черной и цветной металлургии и может быть использовано при агломерации.Известен способ подготовки шихты к спеканию, включающий ввод гранул и смешение их с шихтой, отличактцийся тем, что, с целью повышения гаэопроницаемости шихты и производительности машины, в шихту вводят гранулы Фракции 0,5-12 мм с содержанием вла- ги не более 1 Ц .Также известен способ подготовки шихты, в котором материалы сначаларгают увлажнению (не более чемвыше оптимального ), затем скомковывают, после чего вода удаляетагревом оглошихты до 40-90, этоигается установкой горелки либопарате для скомкования, либоотно между аппаратом и анолентой нститук( обогащенияпаемий ф ураттмежанобр фС637440 производительности агломерационной ус"тановки за счет повышения прочностиполученных гранул, снижения Отрицательного Влияния переувлажнения при спеКаниир более РавномеРНОГО РаспРеДелеНия БлаГи и улучшения услОвий Горениятоплива, ьПоставленная цель достигается путем частиччой подсушки гранул, состоящи. Из тонкозернистых материалов(концентратыр шлаки) и извести, доостаточной влажности не менее 5-6 10при температуре окружающей срецы внепОДвижномр фильтРУющем или кипЯЩемслое, Возможно также использованиеестественной сушки гранул Б неподвижИОм слОе тОлщинОй дО 5 диаметров ГраНУЛ,Использование естественной сушкигранул предпочтительно при низкомКаЧЕСТВЕ ИЗБЕСТИр Т,К, ПРИ ЭТОМ СОчетается гашение извести, сушка ииэация Гранул эр, счет Сфвоэдуха. Возможно использование добавок,Ускоряющих гашение иэвести. ПодсушкаГранул до Влажности 5-6 способствуетВозрастаниюих прочности ( по сравне"нию с прочностью гранул в сыром состоянии). Эксперименты показали, что содержание остаточной влаги в подсушенных гранулах шихты должно быть не менее 30 5-6 р что спОсобствует возрастанию прочности,. снижению Влажности шихты на 1-1,5, Б свою очередь уменьшению Подготовка шихты по предлагаемому способу Обычныйспособподготовкишихты Показатели Опыт5,9 5 р 15 4,53 Прочность гранулпри загрузке Б аглочашур г 438 451 497 Ор 95 О 1,223 1,141 23, 33 22,3 187 252 245 50,5 1 р 3 50,3 4,0 50,5 4 9 49,3 6,7 Влажность шихты7 р 0 Удельная производительностьр т / мрч 0,972 Линейнаяскорость спекания, "ьмумин. 19,53Ракс. температураотходЯщих Газоврс 225ФПрОчность аГломератапо РОС 1 15137 - 69-0 5 мм переуалажнения при спекании практи" чески без изменения условий горения топлива.Способ проверен в лабораторных условиях. Тонкоизмельченный качканарский концентрат, содержащий 60,5 крупностью 80 класса 0,074 мм, с добавкой 3 извести повергался окомковаиию для получения гранул влажностью 85-9. Полученные гранулы подвергались естественной сушке на Воздухе в течение 3 ч в помещении с температурой 20 фС в неподвижном слое толщи" ной 30 мм. По достижении влажности гранул 5-6 проводилось смешивание их с крупнбдисперсными компонентами шихты, включающими 40 возврата 5-0 мм, 5 известняка 3-0 мм и 4,5 коксика 3-0 мм, предварительно увлажненными до Влажности 3"5. Спекание .осуществлялось в лабораторной аглочаше диаметром 300 мм при разрежении 950 мм,зод,ст.В таблице сопоставлены результаты Спекания шихты одного и того же состава при обычной схеме подготовки шихты и с использованием предлагаемого способа.Результаты исследований свидетель" ствуют о том, что за счет увеличения прочности гранул при подсушке и снижения влажности шихты газопроницаемость спекаемого слоя повышается, что обуславливает рост удельной производительности агломерационной установки на 25.637440 Составитель Л.ПанниковаРедактор, Л.Новожилова - Техред Н,Бабурка Корректор Н.Эолотовская Заказ 704 9/19 Тираж 730 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4 / 5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ подготовки шихты к спеканню, включающий окомкование тонко- измельченных рудных материалов с известью, подсушку полученнгх гранул воздухом или другим газообразным агентом и последующее смешивание гранул с остальными компонентами шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения гаэопроницаемости спекаемого слоя и повышения производительности агломерационной устайовки, подсушку гранул производят до остаточной влажности 5-6 при температуре окружающей среды.Источники инФормации, принятые во вниманиепри экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР5 348605, С 22 В 1/00, 1970.2. Патент Франции ,9 1275414,С 21 В, 1961,3. Авторское свидетельство СССРР 353961, С 22 В 1 / 00 1971,10