Способ получения аммиачной селитры

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.08.75 (23) 2166087/23-2 1) М. КлС 01 присоединением заявки 1 осударственнын номнте Совета Министров ССС по делам изобретений н открытнй(43) Опубликовано 15,1278 Бюллетень46 (45) Дата опубликования описания 201278 Л.Ф,/ 54) спОсОБ пОлучениЯ АммиАчнОЙ с Известен способ получения аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком, кристаллизации полученного 85-ного раствора, сушки полученных гранул в псевдоожиженном слое в токе горячего воздуха с температурой до 165 С и охлаждения полученного продукта, Для нагнетания воздуха под решетку кипящего слоя устанавливается специальный нагнетатель, а для нагрева воздуха - трубчатые теплообменники, обогреваемые свежим паром )31. Несмотря на относительную простоту способа получечия гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое, он не получает широкого промышленного внедрения, так как требует значительных затрат тепла для нагрева псевдоожижающего агента и электроэнергии для нагнетания его в систему. Не удается снизить и капитальные затраты, так как необходимо устанавливать дорогостоящие подогреватели и нагнетатели. тем иа- лаЦелью изобние способа и тения явл меньшение тся упрощ нергозатат. Поставленйа ываемым спосоИзобретение относится к химической технологии производства гранулированных минеральных удобрений наоснове азотной кислоты, напримераммиачной селитры, и может применяться при производстве двойных итройных удобрений, содержащих азот,фосфор и калий,Известны способы производства гранулированных минеральных удобрений,в частно"ти аммиачной селитры, пунейтрализации азотной кислоты аммком, кристаллизации полученного пва в токе горячего теплоносителявоздуха, дымовых газов, создающихпсевдоокиженный слой гранулированногпродукта )11 . Современные способы производства азотной кислоты .характеризуются применением повышенных давлений на стадиях окисления аммиака и абсорбции окислов азота, а также рекуперацией механической энергии сжатых выхлопных газов с предварительным их подогревом. При этом выхлопные газы после расширения в рекуперационной газовой турбине выбрасываются в атмосферу с достаточно высокой температурой порядка 160-250 С )2 . цель достигается опиом получения аммиачноселитры, состоящим в нейтрализацииазотной кислоты аммиаком с последующей кристаллизацией полученного планав потоке нагретого инертного газа иохлаждением полученного продукта. Вкачестве инертного газа используютвыхлопные газы производства азотнойкислоты. Выхлопные газы производства азотной кислоты при температуре110-250 С имеют следующий состав,об,: Й 92-97, 00,4-3,0 ИО 1,55, СИ 4 0,1-0,4, СО 0,05-0,1,ИО 001 0005 СОд Оу 1 22 э ВыХлопныегазы для получения соответствующейтемпературы смешивают с воздухом состадии охлажцения гранул.15П р и м е р. Получение азотнойкислоты может быть осуществлено одним из способов, в которых выхлопныегазы при выбросе в атмосферу содержатне более 0,05 об, окислов азота иимеют температуру в пределах 110250 С,Иа чертеже принедена схема осущест.вления способа,Воздух, сжатый в турбокомпрессоре1, смешивают с аммиаком, который за 25тем окксляют кислородом ноздуха подповышенным давлением в реакторе 2.Азотную кислоту концентрации 5056 получают абсорбцией окисловазота водой. 30Выхлопной газ после абсорбцииокислов азота н абсорбере 3 нагренаютк расширяют н рекуператинной турбине4 до давления, близкого к атмосферному 85Раствор аммиачной селитры получаютпутем нейтрализации 50-55-ной азотной кислоты в аппарате 5, При этомполучают раствор с концентрацией 7585, 40Расширенный ныхлопной газ с темпе"ратурой 110-250 С направляют в аппарат-гранулятор б, н который подают75-85-ный раствор аммиачной селитры.В аппарате-грануляторе б эа счетиспарения воды в токе горячего ныхлопного газа н гсендоожкженном слоеобразуются твердые гранулы с низкойвлажностью.Гранулы после классификации направляют в аппарат-охладитель 7, в котором их охлаждают воздухом до товарной температуры. При использованиивыхлопного газа с относительно низкой температурой(110-150 С)воздухпосле охладителя 7 направляют на сме"шение с выхлопным газом после гранулятора 6; смесь очищают от пыли и выбрасывают в атмосферу.Если используется горячий выхлопйой газ 1160-200 фС)5 желательно вести бОРежим грануляции при более мягкойтемпературе входящего газа, воздухпосле охладктеля 7 направляют на смешение с горячим выхлопным газом передгранулятором бПо сравнению с существующими агрегатами прк строительстне совмещенной установки на ту же мощность 450 тыс.т/год аммиачной селитры по предлагаемому способу достигается следующее:1) сокращается выброс в атмосферу загрязненных выхлопных газон с 600- 7 О О тыс, нм з/час при раздел ьн ом строительстве агрегатов азотной кислоты и аммиачной селитры до 330-400 тыс. нмз/час при совмещенной установке;2) сокращаются капитальные и энергоэатраты эа счет:а) уменьшения абсорбционной колонны, так как в предлагаемом способе требуется не 60-ная азотная кислота, а кислота с концентрацией не выше 54-55б) исключения ныпарной станции с комплектующим оборудованием, так как грануляции подвергается не 99,7-ный план, а 75-85-ный раствор;н) исключения строительства грануляционной башни нь 1 сотой 70 м эа счет ее замены более дешевыми грануляторами в псевдоожкженном слое;г) исключается строительство тепло- обменных устройств для йодогрева теплоносителя;д) исключается расход электроэнергии для нагнетания подогретого теплоносителя.Формула изобретения1, Способ получения аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с последующей кристаллизацией полученного плана в,потоке нагретого инертного газа и охлаждением полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения энергозатрат, в качестве инертного газа используют выхлопные газы производства азотной кислоты.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ к й с я тем, что выхлопные газы подают при 110-250 С при следующем04 И О 1,5-5, СН 40,1-0,4, СО 0,05-0,1) ЙО О 01-0005, СО 0,1-2,2.3. Способ по пп, 1,2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что выхлопные газы производства азотной кислоты смешивают с ноздухом со стадии охлаждения гранул.Источники информации, принятыево внимание прк экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 416080, кл. С 01 С 1/18, 25,02.74. 2, Авторское свидетельство СССР М 197530, кл, С 01 В 21/38, 09,06,68 . 3, Патент Франции 9 2212295 кл. С 01 С 1/18, 26.0774.б 37330Составитель Р.ГерасимовРедактор Л.Новожилова Техред А.Алатырев Корректор И,ГокснчЗаказ 7031/13 Тираж б 13 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проеткная,4