Способ получения аммиачной селитры под давлением

вательскии и аявител по комплексныям 5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ рои з вод стасается особ получеод давлением отной кислоты льным подогре- нейтрализаким аммиаком ара рац аци и раствораии получени и послеходные ресоковогонейтралих реагентов ется конержащий прит к значии требуетгрев азотнойю теплообменже процессаспособствуетмиачной селее кой ки ос изобретению идостигаемому технич Изобретение относится к иву минеральных удобрений и кполучения аммиачной селитры.Известен способ получения аммиачной селитры путем взаимодействия азот ной кислоты с аммиаком, в котором подогретая азотная кислота нейтрализуется аммиаком под давлением 350- 600 кПа. За счет тепла нейтрализации температура в зоне реакции поднимает ся до 180-230 С, при этом часть водыопоступившей в процесс с азотной кислотой, испаряется с образованием сокового пара 1.Подогрев азотной кислоты приводит к интенсивной коррозии теплообменной аппаратуры, а высокая температура пр ведения процесса нейтрализации способствует частичному разложению амми ачной селитры и увеличению количества аммония в соковом паре.Наибо близ м ко результату является сп ния аммиачной селитры путем взаимодействия аз и аммиака с предварите вом исхоДных реагентов ции азотной кислоты жи с получением сокового аммиачной селитры, сеп ного раствора, концент дующего гранулирования агенты подогревают теп пара в теплообменниках зацию ведут при 220 СПри подогреве исходн известным способом обра денсат сокового пара, с меси аммиака, что приво тельным потерям аммиака очистки конденсата. Под кислоты вызывает корроз ной аппаратуры, ведение нейтрализации при 220 С частичному разложению а3 94704литры, что, в свою очередь, увеличивает концентрацию аммиака в соковомпаре,Целью изобретения является сокращение потерь аммиака и уменьшениезагрязнения окружающей среды сточными. водами,Поставленная цель достигается способом получения аммиачной селитрыпод давлением путем взаимодействия 10азотной кислоты и жидкого аммиака,включающим подогрев исходных реагентов, нейтрализацию азотной кислоты(аммиаком с образованием сокового пара, сепарацию раствора аммиачной се- алитры с последующим его концентрированием и гранулированием, 40-1003образовавшегося соковго пара смеши-вают с жидким аммиаком при температуре 60-170 С и давлении 20,2607,9 кПа и полученную газообразнуюсмесь направляют на стадию нейтрализации.При подаче 403 сокового пара= 60 С; при Р = 607,9 кПа и- 170 вС подают на смешение 503 сокового пара (166,4 кг). При этом потериаммиака в газовой фазе исключаются, зотак как в технологическом процессеотсутствуют газовые выбросы, а газ ввиде сокового пара направляется насмешение с жидким аммиаком,При смешении сокового пара с жидким аммиаком образуется конденсат сокового пара, содержание аммиака в котором составляет не более 2 мг/л,что в 1000 раз меньше аналогичногосодержания его в конденсате соковогопара в известных способах, котороесоставляет 2- 12 г/л.Смешивание сокового пара с жидкимаммиаком позволяет использовать тепло сокового пара для испарения жидкого аммиака, сократить потери аммиака в газовой фазе на стадии нейтрализации и уменьшить количество сточныхвод. Степень использования соковогопара зависит от концентрации исходоной кислоты и может быть увеличенадо 1003. П р и м е р 1, 1381,5 кг 57-ной азотной кислоты с= 20 С нейтрализуют газообразной смесью аммиака и пара в количестве 214,2 кг (в том числе 212,5 кг НН и 1,7 кг пара), имеющего температуру 60 С, Процесс 6 фнейтрализации ведут в реакторе струиного типа под давлением 303 кПа ий = 170 С. При этом образуется1256,1 кг 80-ого раствора аммиачной селитры (йЦИО) и 1339,6 кг сокового пара, 80-ный раствор НН,АСМОнаправляют на сушку и грануляциюв кипящую сушилку-гранулятор (КСГ),а 123,6 кг сокового пара подают насмешение с 212,5 кг жидкого аммиакас целью утилизации тепла соковогопара для испарения жидкого аммиака(Р = 41 кПа, й = -50 С) и газообразного аммиака до 60 С. Процесс смешения жидкого аммиака с соковым паромосуществляют при Р = 20,2 кПа и= 60 С. При этом образуется смесьгазообразного аммиака и пара, содержащая 212,5 кг ИН и 1,7 кг пара, которая направляется на нейтрализацию, и121,9 кг конденсата,Содержание ЙН в конденсате сокового пара не превышает санитарныенормы (2,4 мг/л),П р и м е р 2, 1381,5 кг 573-нойазотной кислоты с й = 20 С нейтрализуют газообразной смесью аммиака ипара в количестве 228,2 кг (в томчисле 212,5 кг ЙН и 5,7 кг пара),имеющего температуру 170 С, Процессонейтрализации ведут в реакторе струйного типа под давлением 303 кПа и170 С. При этом образуется1247,7 кг 821-ного раствора аммиачной селитры и 362 кг сокового пара.823-ный раствор НН 4 ЙО направляют насушку и грануляцию 8 КСГ, а 166,4 кгсокового пара подают на смешение с212,5 кг жидкого аммиака с целью утилизации тепла сокового пара для испарения жидкого аммиака (Р = 41 кПа,С = -50 С) и нагрева газообразногооаммиака до 170 С, Процесс смешенияжидкого аммиака с соковым паром осуществляют при Р = 607,9 кПа ио- 170 С. При этом оЬразуется смесьгазообразного аммиака и пара, содержащая 212,5 кг ИН и 15,7 кг пара,которая направляется на нейтрализацию, и 150,7 кг конденсата. Содержание аммиака в конденсате соковогопара не превышает санитарные нормы(2,4 мг/л),П р и м е р 3. 1050 кг 75-нойазотной кислоты с й = 20 С нейтрализуют смесью аммиака и пара в количестве 228,2 кг (в том числе 212,5 кг МН и 15,7 кг пара), имеющего темпеФормула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США И 2568901,кл. 23-103, опублик. 1951.2. Авторское свидетельство СССРМф 123150, кл. С 01 С 1/18, опублик.1959 (прототип). Составитель Р. ГерасимовРедактор Т, Портная Техред А, Бабинец Корректор Г. Огар Заказ 5510/32 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 9470ратуру 170"С. При этом образуется1000 кг 100/-ного плава МНИМО и262,5 кг сокового пара, 1003-ныйплав МННО направляют на грануляцию,а 166,4 кг сокового пара подают насмешение с 212,5 кг жидкого аммиакас целью утилизации тепла сокового пара для испарения жидкого аммиака.(Р = 41 кПа, й = -50"С) и нагревагазообразного аммиака до 170 С. Процесс смешения жидкого аммиака с соко. вым .паром осуществляют при Р= 607,9 кПа и й = 170 С. При этом образуется смесь газообразного аммиака,содержащая 212,5 кг МНи 15,7 кг па" 15ра, которая направляется на нейтрализацию, и 150,7 кг конденсата. Содержание ЙН в конденсате соковогопара не превышает санитарные нормы(2,4 мг/л),24Степень использования сокового пара составляет 633.П р и м е р 4 954 кг 821-нойазотной кислоты с 1 = 20 С нейтрализуют смесью аммиака и пара в коли- дчестве 228,2 кг (в том числе 212,5 кгМН и 15,7 кг пара), имеющего температуру 170 С. Процесс нейтрализацииведут в реакторе струйного типа поддавлением 303 кПа и й = 170 С, Приэтом образуется 1000 кг ГООЖ-ногоплава йНМО и 166,4 кг сокового пара, 1003-ный плав МННО направляютна грануляцию, а 166,4 кг соковогопара подают на смешение с 212,5 кгжидкого аммиака с целью утилизациитепла сокового пара для испаренияжидкого аммиака (Р = 41 кПа, С == -50 С) и нагрева газообразного аммиака до 170 С. Процесс смешения жидокого аммиака с соковым паром осуществляют при Р = 607,9 кПа и й = 170 С,При этом образуется смесь газообразного аммиака и пара, содержащая212,5 кг и 15,7 кг пара, которая направляется на нейтрализацию, и 46 6150,7 кг конденсата, Содержание 91 в конденсате сокового пара не превышает санитарные нормы (2,4 мг/л). Степень использования сокового пара составляет 1004.Предложенный способ позволяет снизить потери исходного сырья, предотвращает загрязнение окружающей среды сточными водами, выбрасываемыми газами, содержащими примеси аммиака, и .позволяет упростить технологический, процесс получения аммиачной селитры, что уменьшает ее себестоимость. Экономический эффект от снижения себестоимости составит 1, 1 млн. руб. на одну комплексную технологическую линию. Способ получения аммиачной селитры под давлением путем взаимодействия азотной кислоты и жидкого аммиака, включающий подогрев исходных реагентов, нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком с образованием сокового пара, сепарацию полученного раствора аммиачной селитры с последующим его концентрированием и гранулированием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения потерь аммиака и уменьшения загрязнения окружающей среды сточными водами, 40-100 образовавшегося сокового пара смешивают с жидким аммиаком при температуре 60- 170 С и давлении 20,2- 607,9 кПа и полученную газообразную смесь направляют на стадию нейтрализации.