Система для автоматического управления рециркуляционным процессом

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюэ СоветскнкСЪциалистнчесиик .Республик(23) Приоритет -Государственный комитетСовета Министров СССРно делам нвооретеннйн открытий) Заявитель 4) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНЦИРКУЛЯЦИОННЫМ ПРОЦЕСССМ 2 ной системы нову работы енность техноло рециклом, поээоваться для стадиями много однако при йным процессом адийным) иэвест яет уменьшить риальные потеоординации раснижение маеских потерьты отдельныхдинации их техническойявляется сисо управления сом в техно- ключающей Изобретение относится к системамдля автоматического управления рециркуляционным двухстадийным технологическим процессом и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.Известна система для автоматического управления производствомстирола, содержащая блок регулирования состава контактного газа дегидри.рования, блоки регулирования содержания побочных продуктов в выходныхпотоках ректификационных колонн,блок согласования режимов работыагрегата дегидрирования и ректификационных колонн 11 .Система построена применительнок специфике производства стирола,являющегося одностадийным процессоми поэтому не обеспечивает удовлетворительной эффективности управления при ее использовании для двухстадийного технологического процесса.Наиболее близкой по,сущности к изобретениютема для автоматическогрециркуляционным процеслогической установке, в узлы первой и второ стадиИ, каждыйиэ которых содержит реакционныйблок и связанный с ним прямым и рецикловым потоками блок разделения 8 продуктов, причем узел второй стадии соединен дополнительным рециклом с узлом первой стадии, содержащая блоки управления узлами первойи второй стадий, блок изменения под 10 чи свежего сырья, датчики расходаи состава продуктов 21 . Недостатком известявляется то, что в ос15 системы положена особгических процессов стому она может испольуправления отдельнымистадийных процессовуправлении многостади(в частности - двухстная система не поэволэнергетические и матери из-за отсутствия кботы отдельных стадийЦель изобретениятериальных и энергетипутем оптимизации растадий процесса и кооработы.Формула изобретения 40 Это достигается тем, что системадополнительно снабжена регуляторомсоотношения расходов рецйкловогопотока второй стадии и дополнительного рецикла и координирующим блоком, связанным входами с датчикамирасхода и состава продуктов, а выходами - с блоками управлении узламипервой и второй стадий, с регулятором соотношения и с блоком измененияподачи свежего сырья.На чертеже представлена принципиальная схема систелн.Технологическая установка включа-.ет в себя узлы 1 и 2 соответственнопервой и второй стадии. Узел 1, всвою очередь, содержит реакционныйблок 3 первой стадии и блоК 4 разделения продуктов первой стадии, аузел 2 - реакционный блок 5 второйстадии, блок 6 разделения продуктоввторой стадии и блок 7 выделения целевого продукта.Система управления содержит координирующий блок 8, блок 9 управленияузлом первой стадии, блок 10 управления узлом второй стадии, регулятор11 соотношеиия расходов рецикловогопотока второй:стадии и дополнительного рецикла. Для контроля за ходомтехнологического процесса используются датчики расхода 12 и датчиксостава 13.Кроме того, система включает блок14 изменения подачи свежего сырья.Система работает следующим абра=зом,С помощью блока 9 поддерживаютсяусловно оптимальные технологическиережимы узла первой стадии 1 (с воздействием на основные технологические блоки 3 и 4), узел 1 являетсясамостоятельной технологической цепочкой, Аналогично с помощью блока10 поддеряаваются условно оптимальные технологические режимы узлавторой стадии 2 (с воздействием наосновные технологические блоки 5,6и 7),ИнФормация от датчиков 12 и. 13поступает в координирующий блок 8,предназначенный для согласованиярежимов работы узлов 1 и 2. Б блоке 8 реализуются математические моцелиузлов 1 и 2, с помощью которых поодному из общепринятых критериев(например, минимум технологическихзатрат) определяются оптимальныезначения основных параметров двухстадийного процесса в целом: подачасвежего сырья, соотношение расходоврециклового потока второй стадии идополнительного рецикла, уставки локальным критериям оптимизации узлов1 и 2. Оптимальные значения перечисленных параметров периодическипередаются блоком 8 соответственно наблоки 14, 9, 10 и регулятор 11,Система для автоматического управления рециркуляционным процессом в технологической установке, включающей узлы первой и второй стадий, каждый нз которых содержит реакционный блок и связанный с ним прямым и рецикловым потоками блок разделения продуктов, причем узел второй стадии соединен дополнительным рециклом с узлом первой стадии, содержащая блоки управления узлами первой и второй стадий, блок изменения подачи свежего сырья, датчики расхода и состава продуктов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения материальных и энергетических потерь путем оптимизации работы отдельных стадий процесса и координации их работы,она дополнительно снабжена регулятором соотношения расходов рециклового потока второй стадии и дополнительного рецикла и координирующим блоком,связанным входами с датчиками расхода и состава продуктов, а выходными - с блоками управления узлами первой и второй стадий,Срегулятором соотношения и с блоком изменения подачи свежего сырья.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Р 561943, кл. 605 З 21/00, 1975.2. Авторское свидетельство Р 578082, кл. В 01 Э 3/42, 1976,633544 алехе Рой лроУунт Составитель М.Белавмна актор Н.Разумова Техред Н.Бабурка Корректор П.Макаревич55/7 ИИПИ иал ППП фПатент ф, г.ужгород, ул.Проектная Тираж осударственно по делам изо 113035, Моска 22 комитетатеннй иМ, Раута Подписноовета Минискрытийская наб ров СССР