Привод подачи станка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 20.1178 Сеюз Соеетснии Социалистичесиик Респубаии(бг) М. Кл. В 23 С) 5/00В 23 О 15/О Государствеииый комитетСовета Мииистров СССРпо кедам из об рете ии йи открытий(72) Авторы изобретения М. К. Кузнецов и М. Н. Фомин Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана(54) ПРИВОД ПОДАЧИ СТАНКА Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в приводах подач металлорежущих станков.Известен привод подачи станка, 5 содержащий реечную передачу, кинематически связанную с двигателем через предохранительный узел и датчик контроля касания инструмента с деталью,Известный привод подач обладает низким быстродействием, не позволяет уменьшать по определенному закону подачу при вреэании. Кроме того, такой привод не учитывает колебания диаметров обрабатываемых отверстий и 18 не позволяет регулировать предохранительный узел в зависимости от диаметра сверла, что не обеспечивает безударного подхода инструмента к поверхности детали. Целью изобретения является повышение производительности и быстродействия.Для этого предохранительный узел выполнен из индукционной муфты скольжения, подключенной через блок управления к системе числового программного управлении, причем муфта установлена между реечной передачей и двигателем, а датчик выполнен магнитоупругим и связан с системой ЧПУ. На Фиг. 1 изображен привод подачи станка; на Фиг. 2 - график зависимости крутящего момента от скорости скольжения.Привод подачи содержит пиноль 1 со встроенным в нее магнитоупругим датчиком 2. Пиноль 1 приводится в движение реечной передачей 3, которая в свою очередь связана с двигателем 4 постоянного тока через кинематическую цепь 5 и индукционную муфту б скольжения (ИМС). Величина перемещения пиноли контролируется датчиком 7 обратной связи, который посылает в узел 8 суммирования и коррекции инФормацию о величине перемещения. Муфта б получает питание от блока 9 управления, причем при изменении диаметра сверления ввиду того, что необходимо изменить передаваемый муфтой б крутящий момент, иэ узла ЧПУ 10 подается команда в блок 9 на изменение тока управления. Двигатель 4 управляется по программе от узла ЧПУ 10 через суммирующий и корректирующий узел 8 и усилитель 11.Привод работает следующим образом.Формула изобретения 40 При подаче команды на быстрый подвод от усилителя 11 на двигатель 4 подается напряжение питания. Одновременно с этим питание управления подается на муфту б от блока 9. Ток управления муфты задается таким, чтобы он обеспечивал на муфте крутящий момент, дпстаточный для подачи пиноли 1 на скорости холостого хода. Сигналы, поступающие в узел 8 с датчика 7, при холостых ходах не регистрируются. Быстрый под вод осуществляется до тех пор, пока инструмент не коснется поверхности детали. При касании инструментом поверхности детали на нем появляется осевая сила, вызывающая появление сиг-(5 нала от датчика 2. Сигнал датчика 2 поступает в узел ЧПУ 10. В узле ЧПУ происходит переключение программы на следующий кадр - рабочая подача на заданную величину перемещения. Муфта 6 предотвращает появление на инструменте повышенных динамических нагрузок в момент касания инструмента с деталью и переключение с быстрого подвода на рабочую подачу. В этом момент муфта б работает на проскальзывание, Происходит частичное рассеивание энергии, сообщаемой муфте 6 от двигателя 4. Иэ графика (см. Фиг. 2) видно (точка А), что при торможении полу- муфты разница и - и возрастает, а следовательно, возрастает и момент, передаваемый муфтой 6. Это обеспечивает врезание инструмента в деталь с подачей, в несколько раз превышающей рабочую. Одновременно в узел ЧПУ 10 от датчика 2 поступает сигнал на снижение оборотов двигателя 4 до оборотов, соответствующих рабочей подаче. Разница и - п уменьшается и уменьшается момент, передаваемый муфтой 6 (точка В). Таким об разом, по мере уменьшения оборотов двигателя уменьшается передаваемый муфтой крутящий момент. За счет применения предохранительного узла возможно врезание на подаче, убывающей с промежуточной до рабочей. Ввиду того, что нагрузка на сверле пропорциональна диаметру, то, следовательно, и ток управления муфтой тоже должен быть пропорциональным диаметру сверла.После касания инструментом детали сигналы от датчика 7 начинают регистрироваться в узле 8,1. Привод подачи станка, содержащий реечную передачу, кинематическисвязанную с двигателем через предохранительный узел и датчик контролякасания инструмента с деталью,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностии быстродействия, предохранительныйузел выполнен иэ индукционной муфты скольжения, подключенной черезблок управления к системе числовогопрограммного управления, причем муфта установлена между реечной передачей и двигателем,2, Привод по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что датчик связан с системой ЧПУ и выполнен магнитоупругим.Источники информации, поинятыево внимание, при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 466093, кл. В 2315/ОО, 1973,остави ехред О Небо Аристов едакт 65/13ИИПИ естров СССР ак 4/ 113 вал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,Тирак 1221 дарственного комитета Со по делам изобретений н 35, Москва, 3-35, Рауюскодпнс та Ми ткрыт наб.