Способ получения плоских слитков в электромагнитном поле

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и 631256 М. Кл.В 22 13 11 исоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий(45) Дата опуоли ко Б ф Т 72) Авторы из обретен и нберг, Е, А, Якубови;, С, Г, Каверин целев, Г. В, Черепок и И. Н. Бабурин Заявитель йбьгшевский политехнический институт им, В, В, Куйбыше(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ СЛИТК В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕИзобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке плоских слитков из металлов и сплавов в электромагнитном поле.Известен способ получения литых заготовок, позволяющий изменить. геометрические размеры слитка в процессе литья, по которому над закристалл изова вш ейся частью сохраняют слой жидкого металла высотой 15 - 80 мм и в процессе литья изменяют ток индукционного формообразования в пределах 100 в 30 от исходного При этом создают равномерное электромагнитное давление по периметру слитка, что обеспечивает в любой момент времени строгое соответствие формы поперечного сечения слитка и формы индуктора 1.Однако этот способ, позволяя изменять геометрические размеры поперечного сечения, не учитывает особенностей кристаллизации плоских слитков, что не дает возможности при его реализации получать плоские слитки со строго прямоугольной формой поперечного сечения. Это связано с тем, что при создании равномерного электромагнитного давления по периметру плоского слитка кристаллизация его сопровождается знаоч ительной усадкой и деформацией гци рок ихграней и приводит к тому, что в закристаллизовавшемся сечении слитка широкие грани для крупногабаритных слитков достигают 7"/О от толщины слитка, Прокатка таких слиткОВ затруднена и приводит к сни 5кению выхода годного за счет дополнительных потерь на боковую обрезь. Это снижаетэффективность и технико-экономические показатели внедрения прогрессивного способанепрерывной разливки в электромагнитном10 поле,Целью изобретения является повышениеточности поперечного сечения.Для этого вдоль широкой грани слиткасоздают неравномерное электромагнитноедавление, увеличивающееся по направлению5 от центра широкой грани к ребру слитка,причем электромагнитное давление у ребраслитка поддерживают в пределах 1,05 - 1,15от величины электромагнитного давления вцентре широкой грани, Ослабление элек 2 о тромагнитного давления в центре широкойграни приводит к тому, что слой жидкого.металла в этой зоне имеет ширину, превосходящую ширину поперечного сечения твердого слитка. За счет этого происходящая в631256 мм лага 0 0 3 0 300 0 О 350 0 О 00 8 0 0 2 3 2 0 О О нием надлитка слоя тем, что, с ы поперечн окой грани рмдла изобретения тора с сохран шейся частью отличающийся точности форм ка, вдол ь ши кристаллизовавидкого металла, елью повышения о сечения сли- слитка создают 1, Способ получени электромагнитном поле мирование слитка в по включающий фор замкнутого индук процессе кристаллизации усадка и деформация обеспечивает формирование твердого слитка со строго параллельными широкими гранями. Расчетным путем установлено и экспериментально обосновано, что при непрерывном литье плоских слитков из алюминиевых сплавов электромагнитное давление у ребра слитка необходимо поддерживать в пределах 1,05 - 1,15 от величины электромагнитного давления в центре широкой грани; Неравномерное электромагнитное давление вдоль широкой грани слитка создают, например, путем придания выпуклости широким граням индуктора, т, е. за счет создания неравномерного воздушного зазора между индуктором и поверхностью слитка; эта задача может быть решена путе. коррекции поля индуктора при помоши внешних магнитопроводов; аналогичный эффект достигается, если шина индуктора в центре широкой грани выполнена из нескольких параллельно соединенных элементов. Пример. В литейном цехе завода производили непрерывную разливку слитков 300 Х 1300 мм из сплава ЛМГ - 6 в электромагнитном поле, Были приготовлены электромагнитные кристаллизаторы с выпуклымк широкими гранями индуктора и параллельными широкими гранями. Неравномерное давление в первом кристаллизаторе создавалось за счет того, что воздушный зазор в центре широкой грани между индуктором и слитком составлял 35 мм и уменьшался по направлению к ребру слитка до 20 мм. Г 1 ри этом расчетное соотношение электромагнитного давления составляло 1,10. Производили отливку слитков в обоих кристаллизаторах, после чего измеряли размеры поперечного сечения слитков. Напряжение питания индуктора 90 В, скорость литья 85 мм/мин.15 Данные по результатам измерения 20слитков сведены в таблицу.Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает получение слитка со строго параллельными широкими гранями, в то время как при литье с равномерным электромагнитным давлением по периметру слитка выпуклость широких граней достигает 20 мм.Была осуществлена прокатка отлитыхслитков в лист толшиной 3 мм. При этом 25 выход годного из слитков, отлитых по предлагаемому способу, был выше на 8/с,.631256 Составитель А. Попов Редактор Е. Братчикова Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица Заказ 5248/11 Тираж 908 Г 1 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4неравномерное электромагнитное давление,увеличивая его по направлению от центраширокой грани к ребру слитка.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоэлектромагнитное давление у ребра слитка,поддерживают в пределах 1,05 - 1,15 от величины электромагнитного давления в центре широкой грани.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 480490, кл. В 22 Р 11/00, 1975.