Способ вращения металлургического агрегата

.32 (088.8) света Министров СССпо лелам изобретений 43) Опубликовано 30.10,7845) Дата опубликования юллстсиь х 4 ткрыти сания 27.09,7. К, Рочняк, В. В, Карнаухоз, А, А. Вертман, К. К. ф. Кулагин, Э. Н. Салий и С. М. Пивовар Институт черной металлургии от Заявител СКОГО) СПОСОБ ВРАШЕНИЯ МЕТАЛЛАГРЕГАТА сударственный комитет (23) Приоритет Изобретение относится к области металлургии, конкретнсс к методам вращения мсталлургичсских агрегатов, и может быть исполь:1 оваио д,)я вращения сталеразливочиых ковшей, конверторов, например 1) ротоверт-коивертора, фурм и других металлургических агрегатов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ вращения метал лургнческого агрегата, включающий установку агрегата иа платформу, его фиксацию и создание вращения 11,Недостатком известного способа являются довольно высокие нагрузки на привод 15 вращения платформы (особенно в период пуска) вследствие установки ее на опорных элементах привода и наличия высокого коэффициента трения в последних. Это требует сложного и большого по мощности 20 и размерам привода вращения, приводит к повышенному расходу электроэнергии, увеличивает износ трущихся деталей.В результатс неуравновешенности дебалансов) вращающихся масс платформы 26 и агрегата практически невозможно достичь высокой скорости вращения более 2 - 3 об/чни) при емкости агрегата свыше 100 т. Вследствие большого количества вращающихся (коитактируемых) несбалаи сироваиных элементов привода, неточности1 гзготовлсшя и болшиих нагрузок привод даже ири иоольших скоростях вращ 1 шя служит источником интенсивного ш ма, зиа ипсльио ирвышающсго допусп:мыс нормы и отрицательно влияющего иа ООС.)у жива 10 щи 11 исрсоиал. 1 ри изыснсии: массы агрегата, например ири выполнении монолитной футсровки ковша 1 особсиио ОО,1 ьшой сз 11 хости), нагрузка на привод изменяется в зна штельных пределах, вызывая перегрев э,1 ктродвигатсля и т. п. Это приводит так)кс к исооходимости увели 1 ашя мощности привода, которая неэффективно используется ь начале процесса.1(роме того, из-за больших масс платформы и агрегата, уста;1 овленных иа опорных элемигах привода, соиротиьле 1 шс вращсншо в данном случае довольно высоко, что вызывает большие затраты мощности на трение.Целью изобретшя является увеличение скорости вращения и повышение надежности и эффсктив)ости работы устройства.Потаилни;)я цль 1 остигатся тем, что и,111 т 11)орз 1 у иох 1 т 111 от и раб 011 у 1) среду, и. - и р с р ы 1)и 0 и г) да в а м 1 11) 1.) д д и н,1 и и х 1, у 1) а 11- иовси 1 ив 111 О)цех м 11 л пл;пформы агр- Г а Т О ХИ Р И Ч С М И З.1 1 ИД а Н 1 11 И 11 Р 1 0 0 1111 среды Осущстиля)от прямо ироиорциоиаль 630031но изменению массы агрегата при постоянном ее расходе, в качестве рабочей среды применяют жидкость пли газ, причем В жидкость добавляют пол пэтпленоксид в количестве 0001 - 0,100% от веса жидкости.На чертеже схематично изображено устройство для осуьцсствлсния предлагаемого способа.Сиосоо ващсния Сталгуриеского агРСГВТ 2, ИВПР ИМЕР СТВЛС) 23,1 ИВОП 10 ГО КОВ- ша, осушсствлястся следующим образом,1,0)и 1 стапав;Нвастся на илатформмн 2, НО.,сщсии 10 13 смеос 1 ь 3 с раоо 1 си срсдой, например водой. После устаювки ковша 1 и Со фиксации на платформе включают насос, юдающий воду Б емкость 3 через отверстие 4 и сс днище. Когда дав- ЛСПИС ИСИРСРЫВНО ИОС 1 ьУпс 110 ЩСй и ДЫ 303- рс 1 СТВСТ до 13 С.нсИНЫ, СПОСОбиой р;1 ВНОБ(- сить платформу 2 с ковшом 1, опа всплывает и зависает во взвешенном состоянии над емкостью, нс контактируя с последней. Непрерывно сливающаяся через осразовавшиися кольцевой зазор 5 вода образует водяную подушку, поддерживающую платформу 2 с агрегатом 1 во взвешенном состоянии и прсдотвращающую контакт платформы 2 с емкостью 3.В качестве жидкой рабочей среды, поступающей в емкость 3, могут также примеИться различные масла, глицерин, керосин и другие нефтепродукты или их смеси, например жидкость МТО (ГОСТ 15794- 53) или 2 кнденс мета:1 ы Б 12 стности шслочныс )стГГп. 1(,роме жидкой среды, могут примсн 5 гпся ра:личныс газы, 1.:апримср сжатый воздух.1(, основным преимуществам вращения уравногсшивания) платформы с агрегатом на воздушной подушке следует отнести надежность и долговечность пиевм атических устройств, бысгроту действия срабатывание), простоту и экономичность, обусловлснныс одноканальным питанием исполнительных пнсвмомсхапизмов Отработавший воздух выпускается непосредственно в атмосферу без отводя 3)их т:убопроБодов) и дешевизной самой рабочей среды. ОднаКО Нрн ЭТОМ СЛСдует успТЫБатЬ, ЧтО ВОЗДУХ ООЛЯДс 1 СТ ВЫСОКОИ СЕИХс 1 Е.10 СТЫО ввиду чего он прн сжатии накапливает энерппо, которая нри извсстных условиях может превратиться в кинсматическую ЭПСРГИЮ;ВНЖУЩИХСЯ БРЩ 210 ЩИХСЯ) МаСС и вызвать ударнье нагрузки.ДавлсЩс;абочсй среды, поступа ощси в СМ 1 ОСТЬ 3 дг 1 я )рав 1 ЮВЕШИВапия ИЛс 1 тформы 2 с ковшом 1, невелико и ис превышает 1 стм ДГ 51 см 3 сс 33 ю 1 цс 10 ОООРУДОВ 2- ния.Поссс мравно)сиПваиия п,атформы 2 с 1(ОВшом 1 и 1 БОД 51 иой и,и Воздушной ПО- дуцкс вк,ючают привод 6 вращения платформы, для приведения Б движение которОй трсомстся мже соВсем немноГО усилий.Изменение давлсния поступающей в емкость 3 рабочей среды осуществляют прямо пропорционально изменению массы ков ша 1, причем расхо; рабочей среды остастс 51 БссГ,2 ностОяииыз. Это пОзВОГяст под,среи)с 1 ть и,12 фО 1 2 с 2 рс 12 том 1 БОв:шшпсном состо 5 иии, предотвращает мет 1,1 исеки 1 еонтает сс с (".ЕостПО 3 и10 01(сисНгаст иост 051 иимн) иаГрзку па привод 6 ис: авГсимо от изменяющейся массыЕ 0131 пс 1 Б И)0 СССС 1.ЫПЙ,1 ИИИЯ 10 НО,ИТНОЙф) ТСР 013 ЕИ.В жидеОст30,м) 10 ест Оыт дооавлеи15 иолиэтилсиесид 1 СН; О - СН 2) с молекулярным весом от 100 000 до 600000 волпчсствс 0,001 0.100 Оо от всса жидкости. Вследствие превышения молекулярныхсил твердых тел поверхностей) платфор 20 мы 2 и скости 3, соприкасающихся с жид 1(ость 0, 3 Олскуль ПОГ 1 иэт 1 лсиоесида распОлагаются 1 а посл(дних тонким адсорбированнм слоем, при этом турбулентностьжидкости, возникающая при вращении2 платформы, падает на 70 - 80 Оо, сила трения жидкости о поверхности платформы иемкости и трение между внутренними слоями жидкости рсзко уменьшаются, движение жидкости становится более плавных;,ЗО ор апизоваииым. В рсзультатс уменьшениясопр)ти 3 лспия вращению скорость вращения игат(1 ор)ы с ковшом может быть до;юлиитсльио ) Величсна более чем в 2,5 раза при той ж( мощности привода, пли35 мощность привода уменьшена в 8 10 разири той жс скорости пращеЩя. Вместо поИЭтиг(ИОЕСИд 3 В ЕндКОСтЬ МОГут бЫтЬ дОбавл(ны еарбокс;мстилнсллолоза или полэтилсилиеоль 1, и их смеси в люоом со,( поше нии,Ураио 3(ши)апис враща)ощихся массплатформы с агрсгатом позволяет повысить сеоОсги Бращ(.пия От 1 - 2 Обмн до500 600 обПи и гышс, причем уравповс 4) Н 1 и 52 Е)цая и)ми 122 эф(1)екти)иа при (.коль) 10,ПО )12 ЛЬ 1., СКс)ОСТЯ(, ПапИ.СР В ПЕРИН. 1 Скс 1.1(,рслс того, Бс,Сдствис ) мсиьшспия числа 13 ран 1 юиихс 5 кОитает 1 рмс)ых) элс,О мнтов, зии и)с,ьгиго уменьшения нагрузЕ: Иа НИХ, 2 Г 2 ЕЖС И 1,1 ИП 151 СГОЯ ИЗОГЯНИИ,в ка Гссги( итогой служит рабочая среда,ИС С ПС 131:1 СЬ ИММ 2 М СИНИ 1 ЕТСЯ, ЧТО11 с Т СО 3115 Т 1200 И СШЛ и:3333 И ИС И Р(ДЛ а Га ЕМОГО СПОСОбаБра)цсиия м, Галлурисского агрегата поз 31,яст уме 1 ьшии до незначительных ве,нин 1 (ч)Г)оти 13,1 спи 5 Бращсн 31 Г), резко снизить еоэффип;снт трения в:1 одвижных00 э,сл)ситах и з;пгрсть мощКсти на трение,"асинить 1.нос трущихс 51 дсазей, значитслшю уменьПить мощность привода и обесисиг постоя;шую нагрузку на него, снизить расход эгСегроэгСргии, повысить ско 65 росп вращения и резко снизить интенсив630031 Формула изобретения оставитель С. Пивоварова Текред Н. Рыбкина Редактор 3. Ходакова Корректоры: Л. Корогоди А. Николаева Заказ 1805/17 Пзд. Ма 670 1 ирана 922 Подписио НПО Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская иаб., д. 4/5нпографня, пр. Сапунова, 2 ность шума. Все это повышает надежность и эффективность работы устройства, улучшает условия труда, позволяет осуществить относительно просто вращение агрегатов любой емкости. 1, Способ вращения металлургического агрегата, включающий его установку на платформу, фиксацию и создание вращения, отличающийся тем, что, с целью возможности увеличения скорости вращения и повышения надежности и эффективности работы устройства, платформу помещают в рабочую среду, непрерывно подаваемую под давлением, уравновешивающем массу платформы с агрегатом, причем изменение давления рабочей среды осуществляют прямо пропорционально изменению массы агрегата при постоянном ее расходе.5 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что в качестве рабочей среды применяют жидкость.3. Способ по п. 1, отличающийсятем, что в качестве рабочей среды применя ют газ.4, Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щий тем, что в жидкость добавляют полиэтиленоксид в количестве 0,001 в ,100% от веса жидкости.1 б Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР260836, кл. В 22 Л 7/12, 1976.