Устройство для получения отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 630030
Автор: Караник
Текст
/ ) 630030 Союз Советских Социалистических Республик(51) /)1. Кл."В 220 27,/1 с присоединением заявкиГосударственный комитет овета Министров СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 30,10.78. 1)1)/лиь .40./4 З(088.8) но лелам нзобретенн н открьтнй 45 Да публикования описания 27.09.7(72) Автор изобретения А. Караник 1) Заявител ЛИВ 54) УС ТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕН С цельвочногоКОСТИ ВЫцоваиносиий диа),ветствусНа че 1лагаемое ю предо отверстия полиеио опсупо стр кот т диаметр ттеже ск устройс1Изобретение относится к области литейного производства и может быть использова)ю при изготовлении отливок с кристаллизацией иод давлс,исм.По основному авт. св.539683 известно устройство для получения отливок, содсржащсс емкость с расплавом, подвижную литейную форму с заливочным отверстием в донной части.Для подпрсссовки расплава в дне емкости соосио с заливочным отверстием формы Выполнено сквозиос отверстие, в котором установлен допогпштельно введенньш поршень, Камера прессования расположена в нижней части рабочей части формы.При литье чугуна и стали наблюдается значительны и износ поршня заливочного отверстия и литейной формы, так как до начала прессования на торец поршня и стеши литникового (ода намораживается корка металла,твращения износа залиподвижной Ч)ормы в емсоосно с поршнем облиром углубление, виутрснорого по облицовке сооту поршня.сматично показано предтво. Устройство для получения отливок содержит постояииук) литйиую форму 1 с заливочным отврстим 2, прикрсплешую к подвижной ил)гг 3 гидравлического(иасртжс ис показан). Полостьв От,)ивкс офор)л 5 Ст 51 стсржнсх 1 4.Заливочная емкость 5, облицованнаяслоем 6 огнеупора (песчаной смеси) и имеющая углубление 7 (камеру прессования), 10 уставов:еиа в осиовашш 8, закрепленномиа неподвижной плите 9.В основашш 8, заиодлицо с его дном,расп 0,10 жси порши 1. 10. Диамстр поршня 10 равен внутрешему диаметру (по огнс ) пориой обицовкс) углуолеиия 7.Устройство работает следующим образом.Нагретая до 300 С заливочная емкость 5устанавливается в основание 8. Сразу пос лс заливки стали форма 1 опускается доупора с дном заливо шой емкости 5.При этом /я(идкая сталь ламинариым потоком поступает В рабочую полость литсй 1 юй формы 1 и Ослдоватслы 0 (В Верк июю часть формы посту ат псреоклаждеиньш металл) затвсрдв;Ст. Б этот момент производит 5 иодирссс)вк 11 1)ри 1 н/," 10, и жид(а я ста;1, и а.0; я)ца 5151 вО и и Ов; ином Огисуиором у,1 уО,1 снии /под даВ,1 с иисм поступает 1 из В рабоу 10 полостьаказ 180516 Изд, Ле ОО Тираи 922 Подписно ПО Государственного коизет СГГР но дс : изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпскан паб., д. 4,5Гипоргфн, пр. Саннова,формы 1, обеспечивая устранение. усадочных дефектов в отливке. Готовая отливка извлекается из формы 1.При использовании изобретения устраняется износ литникового хода формы, а огнеупорная облицовка защищает поршень от высокотемпературных воздействий жидкой стали пли чугуна,Кроме того, предлагаемое устройство позволяст управлять процессом кристаллизации отливки за счет длительного сохранения жидкой фазы в облпцозанпой огне- упором камере прессования и возможности подпрессовки поршнем в л 1 обой нужный момент времени, за которое затвердевает отливка,Формула изобретенияУстройство для получения отливок по авт. св. кГв 539 б 83, отл и ч а го ш ее с я тем, то, с целио предотвращения износа заливочного отверстия подвижной формы, в емкости выполнено сооспо с поршнем облицованное огнеупором углубление, внутрсншш диаметр которого по облицовке соответств ст диаметру поршня.
СмотретьЗаявка
2469152, 04.04.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1342
КАРАНИК ЮРИЙ АППОЛИНАРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/12
Метки: отливок
Опубликовано: 30.10.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-630030-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения отливок</a>
Устройство для закрывания выпускного отверстия металлургической емкости
Номер патента: 871725
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Манфред
МПК: B22D 41/08
Метки: выпускного, емкости, закрывания, металлургической, отверстия
...междуперекрывающим элементом 7 и полым корпусом 17 образуется кольцевой зазор 23. Упоры 24, предусмотренные на поворотном рычаге 6, обеспечивают закрытое положение перекрывающего элемента по отношению к выпускному отверстию 4 и препятствует томУ, чтобы перекрывающии элемент поворачивался далее внутрь выпускного отверстия 4.Закрывание выпускного отверстия осуществляется следующим образом: как только сталь стечет в разливочный ковш 5, через выпускное отверстие 4 начинает вытекать шлак 3, При помощи пирометра 25, посредством которого производится наблюдение за вытекающей струей, при смене стали на шлак получают импульс, который через усилитель 26 приводит в действие реле 27, которое в ответ на это посылает электрический сигнал к...
Пресс-форма для литья под давлением отливок с наклонными отверстиями
Номер патента: 1424957
Опубликовано: 23.09.1988
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, наклонными, отверстиями, отливок, пресс-форма
...подвижной и неподвижной полуформ. Неподвижная полуформа включает связанные друг с другом плиты 1 крепления и матрицу 2. Подвижная полуформа содржит плиту 3 основания, смонтированную со стойками 4 и матрицей 5, в которой закреплены формообразующие стержн 11 6, выталкивающие плиты 7 и 8 с закрепленными наклонно толкателями 9 и подвижн 1 связанными с основными выталкиваюш 1 ими плитами 10 и 11 посредством двух оей 12 и серьги 13, направленной под у 11 лом выталкивания отливки. Основные вытйлкиваюшие плиты 10 и 11 выполнены свозможностью перемешения по колонкам 11 посредством втулки 15 от толкателя 1 машины перпендикулярно линии разъема, а;контртолкатели 7, закрепленные в плитах, оушествляют их возврат. Сферические торц 1 колонок 14 служат...
Способ стабилизации формы чугунных отливок
Номер патента: 428011
Опубликовано: 15.05.1974
МПК: C21D 7/10
Метки: отливок, стабилизации, формы, чугунных
...способ стабилизации формы чугунных отливок, включающий статическое нагружение, например 5 - 6-кратное, при продолжительности цикла обработки 20 - 30 мин. Однако известный способ не обеспечивает удовлетворительной производительности при обработке отливок с низким уровнем остаточных напряжений.С целью сокращения продолжительности обработки отливок с низким уровнем остаточных напряжений по предложенному способу нагружение производят напряжениями, превышающими остаточное в 3 - 6 раз, при продолжительности цикла обработки 0,0002 - 0,075 час.Предложенный способ, например, применительно к обработке чугунных отливок с величиной остаточных линейных напряжений не более 3 кг/ми 2, включает статическое нагружение напряжениями, превышающими...
Форма для бессалфеточного прессования сыра
Номер патента: 1132871
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Бедарев, Добровольский, Кайгородов
МПК: A01J 25/13
Метки: бессалфеточного, прессования, сыра, форма
...воздуха при формовании сыров под слоем сыворотки.Цель изобретения - снижение потерь сырного зерна и сырной пьиш. обеспечение организованного сбора сыворотки при использовании формы в центробежных машинах.Поставленная цель достигается тем, что в форме для бессалфеточного прессования сыров, состоящей из двух шарнирно соединенных частей, одна из ее частей снабжена фиксирующим коробом с фильтруюшим уст.ройством в его днище, а другая -- выпуск ным клапаном для сыворотки,На фиг. 1 изображена форма для бес- СаЛфЕТОЧ(ОГО ПРЕССОВаНИЯ СЫРа, ПРОДОЛЬный разрез; на фиг. 2 - разрез А - Л на .риг. 1: на (риг. 3 - впд Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В - В на фиг. 1; на фнг, 5 - форма в процессе работы.Форма содержит перфопированную прокладку 1, крышку...
Способ нагрева металла в выпуском отверстии промежуточной емкости при непрерывной разливке
Номер патента: 504462
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Джеймс, Зигмунд, Майкл, Раймонд
МПК: B22D 11/00
Метки: выпуском, емкости, металла, нагрева, непрерывной, отверстии, промежуточной, разливке
...способа состоит в том, что при непрерывном литье стали проходит около 60 сек от начала заполнения емкости до момента, когда металл будет готов к разливке. В то время, пока емкость наполняется, вводится инертный газ (обычно аргон), чтобы перемешать расплавленный металл в выемке выпускного отверстия. Зв 5-15 сек до начала разливки заменяют инертный газ кислородом, желательно, технически чистым. Расход кислорода от 0,142 до 0,425 маймин, Сталь и выемке перегре- . гфол иается, примерно на 39,9 С нв каждый м" кислорода, вдуваемого в сталь, Кислород вступает в экзотермическую реакцию с расплавленным Йетвллом, удаляя любые настилы, имеющиеся в выемке выпускного отверстия. После продувки кислородом начинают разливку.Оптимальным является...
Предыдущий патент: Кристаллизатор для непрерывной отливки слябов
Следующий патент: Способ вращения металлургического агрегата
Случайный патент: Способ вибростабилизации металлоконструкций