Способ получения отливок

Сефэ Сфеетскмк Социалистических Респубпнн(6) Дополни (22) Заявлено с присоедине авт, свил-ву 377 (21) 2462281/22 1) М. Кл.В 22 В 13/0 В 22 С 9/0 м заявни Государственный комитет .Совета ййинистров СССРио делам изобретенийн открытий) УДК 621 .042 (088 1510,78,Бюллетень38 5) Дата опубликования описания 180878(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВО тсянныйеноп взжи- шео- ой остатком отмеченных спосоневозможность получения товок с тонкими высокими правленными внутрь Формы, ушаются под воздействием ых сил в процессе врашеОбшим не бов являетс крупных заг уступами, н которые раэ гравитацион ния. бретения - получение крупсо сложной конфигурацией, очности размеров отливки, этого снижение припусков уюшую механическую обработение плотности по всему Цель иэных отливоповышениевследствиепод последку и повыш Изобретение относится к областилитейного производства и может бытьиспользовано при получении центробежных отливок с разливкой металла воврашаемые формы, изготовленные иэ су- бхих формовочных материалов с применением термопластичной разделительнойсинтетической пленки и вакуума,Известен способ получения отливок,заключающийся в том,что предваритель-т 0но изготовленную модель из пенополистирола заформовывают в опоку, используя сухой формовочный материал и разделительную пленку с применением вакуума. При заливке расплавленногометалла в литейную Форму модель истояк с воронкой из пенополистиролагазифицируется, замещаясь расплавленным металлом.Известен также способ литья, заключающийся в том, что легко выжигаемую модель из пенополистирола иличасть модели эаформовывают в опоку,которую заполняют огнеупорным воэдухогаэопроницаемым сыпучим материалом 25и эакрЯвают пленкой иэ сингетическойсмолы. Затем из опоки откачивают воздух, в результате чего пленка прижимается к поверхности огнеупорного.материала, уплотняя его, После этого в опоку, в которой поддерживаеразрежение, заливают расплавлеметалл, выжигающий модель из илистирола или ее частьНаиболее близким к изобретениюляется способ отливки, включаюшииготовление песчаных форм с применем вакуума беэ использования свяэго в составе формовочного материалПутем создания разрежения в сухомФормовочном материале, заключеннов опоке, обеспечивается сохранениконфигурации литейной формы, обливанной термопластичной синтетичеспленкой во время формовки и посЛеюшей заливки врашаемой формы,сечению отливки, а также предотвращение преждевременного разрушения,Указанная цель достигается тем,что перед вращением и заливкой металлом формы ее заполняют жидким легкоплавким материалом с температуройниже температуры плавления термопластичной синтетической пленки, например,УпараФином.П р и м е р, Предварительно изготовленную Форму иэ сухих формовочныхматериалов с применением термопласти- Фчной синтетической пленки и вакуумаустанавливают на центробежную машину,Форму подсоединяют к каналу для питания ее легкоплавким жидким металломи .каналу для его отвода из Формы, а 5также к источнику питания Формы металлом заданного состава, С целью создания равномерной нагрузки на центробежную машину формы располагают симметрично, После этого Форму заполняют жидким легкоплавким материалом стемпературой ниже температуры плавления термопластичной синтетическойпленки, После заполнения Формы легкоплавким материалом центробежную машину вместе с Формой приводят во вращение.При достижении необходимого числаоборотов вращения Формы в нее подаютметалл иэ разливочной емкости,расположенной в центре вращения, Металл, пос-;тупая в Форму, постепенно вытесняетиз нее легкоплавкий материал. Указанный процесс замещения объема Формыодной жидкости другой протекает непрерывно,что обеспечивает опору тонким элементам формы, выступающим вовнутрь ее, В результате этого указанные элементы не разрушаются подвоздействием гравитационных сил, чтоне обеспечивается при получении отливок известным способом, без предвари- фтельного заполнения Формы легкоплавким жидким материалом.По конструктивным,и технологическим соображениям наибольший размеротливки, размещаемой на центробежной 45машине, располагают или перпендикулярно или параллельно оси вращения.Прн расположении наибольшего размера отливки перпендикулярна оси вращения и при применении легкоплавкого 5 Овещества с удельным весом, меньшимчем удельный вес заливаемого металла,носледний подают в Ферму через наиболее удаленный ее участок от центравращения а легкоплавкое веществовыводят из формы через ее участок,наиболее близко расположенный к центру вращения,При том же соотношении удельныхвесов вещества н металла и при ориентации наибольшего размера отливкибОпараллельно оси вращения, металл подают через нижнюю часть формы, а черезверхнюю часть Формы выпускают наполнитель(легкоплавкое вещество),При этомпостепенно повышают скорость вращения 65 с тем, чтобы металл к концу заливки.достиг верхнего уровня и целиком заполнил форму,В том случае, когда легкоплавкоевещество имеет больший удельный вес,чем заливаемый металл, подачу металла осуществляют следующим образом.При ориентации главного размераотливки параллельно оси вращения металл подают сверху формы. При этом,чтобы удалялся наполнитель (легкоплавкий материал) через нижнюю часть формы, скорость ее вращения плавно уменьшают, сообраэуя это уменьшение соскоростью заливки металла. С уменьшением скорости вращения уровень легкоплавкого материала в форме уменьшается, а освобождаемый объем Формызаполняется металлом. После заполнения Формы металлом скорость вращенияустанавливают необходимой величины.При ориентации наибольшего размераотливки перпендикулярно оси вращенияметалл подводят через участок формы,наиболее близко расположенный к цент"ру вращения, а легкоплавкий материалвыпускают через протнвоположный учаоток Формы, При необходимости с момента подачи металла в форму скоростьвращения постепенно увеличивают, покалегкоплавкий материал не покинет Фор"му, а металл не займет его место. Затем устанавливают необходимую скоростьвращения. По известным даннЬм дляудовлетворительного уплотнения отливок необходимо достигать. гравитациои.ного коэффициента на участке отливки,расположенного вблизи центра вращенияравного 70,В отдельных случаях после заливкилегкоплавкого материала и созданиянеобходимой толщины твердой корочки,окантовываюшей внутреннюю поверхностьФормы, жидкий остаток легкоплавкогоматериала. выливают и после этого заливают металл в Форму,находящуюся в ста"ционарном и вращательном состоянии.В качестве легких наполнителей кэлегкоплавких материалов, кроме параФина, применяют расплавленные соли,а в качестве тяжелых легкоплавкихматериалов применяют, например,эвтек-тический сплав висмута и свинца,С целью более глубокого рафинирования раэиваемого металла в качестве легкоплавкого жидкого материалаиспользуют шелочноэемельный агент,Предлагаемый способ позволяет отливать центробежным способом круниыеотливки, имеющие сложные конфигурациис тонкими внутренними углублениямибольших размеров, которые нрк обычныхусловиях не выдерживают усилий, создаваемых гравитационными полями.В настоящее время вакуум-пленочнаяотливка (обычная беэ врашенкя),сопровождается преждевременным локальнымоплавлением брызгами разливаемогометалла, что приводит к браку отливок627910 Формула изобретения Составитель Г.БорисовРедактор Н.Потапова ТехредЕ Гаврон . ИорректорМ,лемчикЗаказ 5699/8 тираж 9.50 ПодписноеЦНИИПИ ГОСУДаРственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений к открытий1113035 Москва ЖРакаская наб. д 4/5С Е щв Еще -Вещвав щв аиевЕВС Афилиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до 7%. С применением вращения отливок,имеющих невысокую сложность конфигурации в отношении внутренних выступов,брак достигает величины 14. Примене"ние предлагаемого способа снижает ве.личину этого брака до 3. Способ получения отливок, включающий изготовление форм иэ сухих формо-: вочных материалов с применением термопластичной синтетической пленки и вакуума, заливку во вращаемую формуметалла и эатвердеванне в ней отливок,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью получения крупных отливок сосложной конфигурацией, повышения ихточности и плотности по всему сечению, а также предотвращения преждевременного раэруЪения пленки, перед вращением и заливкой металлом формы еезаполняют жидким легкоплавким материалом с температурой ниже температурыплавления термопластичной синтетичес"кой пленкй, например парафином.