Смеситель для полимерных материалов

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Пр иор итет Государственный комитет Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий ллетснь3) Опублико но 30.09.78. 5) Дата опубликования описания 05.09.7(72) Авторы изобретения Веселов Винокуров, В. В. Удальцов и(71) Заявит ЕСИТ ЛЯ ПОЛИМЕРНЪХ МАТЕРИАЛОВ(5 ащена в смеситеч я - повышение эф сса смешения мате Изобретение относится к области полимерного машиностроения, а именно к конструкции смесителя непрерывного действия для резин, пластмасс и других подобных материалов.Известен смеситель для порошкообразпых материалов, в смесительной камере которого размещены два ротора, вращаю. щиеся в одном направлении. Роторы снабжены винтообразными перемычками, которые имеют противоположное основной нарезке направление и размещены между витками основной нарезки 11.Недостатки указанной конструкции смесителя;сложность изготовления и совместного монтажа роторов;ухудшение условий загрузки материалов в смесительную камеру вследствие одностороннего вращения роторов.Наиболее близким из известных конструктивных решений является смеситель для полимерных материалов, содержащий смесительную камеру и расположенные в ней вращающиеся роторы, состоящие из отдельных дисков, с взаимозацепляющейся нарезкой, выполненной по винтовой ломаной линии и включающей участки с трапецеидальным профилем нарезки, наибольшая боковая сторона обрсторону вращения роторНедостатками ротор го яявляются следующие:5 ослабленная по прочности сборная конструкция ротора;невозможность охлаждения роторов;создание недостаточного для экструзиидавления,10 Кроме того, одностороннее вращение роторов ухудшает условия захвата исходныхматериаловЦель изобретенифективности проце15 риала,Это достигается тем, что нарезка роторов выполнена непрерывной с расположенными между участками с трапецеидальнымпрофилем нарезки участками с прямоуголь 20 ным профилем нарезки, причем участки страпецеидальным профилем нарезки иметот угол подъема винтовой линии 45 - 90, аучастки с прямоугольным профилем нарезки - угол подъема винтовой линии 0 - 45.25 На фиг. 1 показаны два взаимозацепляющихся ротора, общий вид; на фиг, 2 изображена развертка винтовых каналов червячной нарезки ротора; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1.5 10 15 20 25 30 35 40 45 Смеситсль содержит роторы 1 и 2, которые имеют взаимозацепляющуюся непрерывную червячную нарезку, выполненную но винтовой ломаной линии, состоящей из чередущихся участков 3 - 6. Причем участки 3 и 5 винтовой нарезки роторов 1 и 2 имеют прямоугольный профиль с углом нодьсма винтовой линии О - 15, а учаси о имсют трапецеидальный профиль нарезки с углом подьема винтовой линии 45 - 90. Роторы 1 и 2 смонтированы в двухцилиндровой смесительной камере 7, имеющей в сечении форму восьмерки. На развертке винтовых каналов червячной нарезки роторов (фиг. 2) изображены участки 5 с прямоугольным профилем нарезки и углом подъема винтовой линни 0 ( сс ( = 45, а между ними учасгки б с трапецеидальпым профилем нарезки, имеющие угол под ьема винтовой линии, равной 15 --. 90 и наибольшую боковую сторону, обращенную в сторону вращения роторов (фиг. 3).Смсситель работает следующим образом.11 ри ьращении роторов 1 и 2 навстречу друг другу перерабатываемый материал захватывается в межроторный зазор и нродьигается по каналам червячной нарезки. 11 ричем участки 3 и 5 нарезки с прямо- ,ольным профилем, в основном, транспортируют материал вдоль смесительной камеры в то время как на участках 4 и 6 с трапецеидальным профилем нарезки осушсствляется наиболее интенсивное смешение, диспергирование и гомогенизация материала. Непрерывный поток материала, проходя по каналам между соседними участками 3 и 5 прямоугольной нарезки, попадает в клиновидные зазоры, образованные внутренней поверхностью смесительной камеры 7 и наибольшей боковой стороной трапецеидального профиля участка нарезки 4 и 6, подвергаясь интенсивным деформациям сдвига. При этом часть материала продавливается в предыдущие каналы нарезки, смешиваясь с поступающими потоками материала. Конструкция непрерывной червячной нарезки роторов благодаря их взаимозацснлению обеспечивает самоочищение смеси- тельного механизма от остатков изготовля. смых смесей, приводит к усреднению распределения компонентов в объеме смеси и создает необходимое давление экструзии для формования заготовок и заполнения смесью литьевых форм.Развитая рабочая поверхность червячных нарезок роторов обеспечивает интенсивный теплоотвод из зон наибольшего теплообразования в процессе смешения.Кроме того, конструкция червячной нарезки роторов обеспечивает осуществление процесса смешения как в однороторном, так и в многороторном вариантах смесителей. Формула изобретения Смеситель для полимерных материалов, содержащий смесительную камеру и расположенные в ней вращающиеся роторы с взаимозацепляющейся нарезкой, выполненной по винтовой ломаной линии и включающей участки с трапецеидальным профилем нарезки, наибольшая боковая сторона которой обращена в сторону вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения материала, нарезка роторов выполнена непрерывной с расположенными между участками с трапецеидальным профилем нарезки участками с прямоугольным профилем нарезки, причем участки с трапецеидальным профилем нарезки имеют угол подъема винтовой линии 45 - 90", а участки с прямоугольным профилем нарезки - угол подъема винтовой линии 0 - 45.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ2003593, кл. 39 а 1/10, опубл. 1972,2. Патент ФРГ1679878, кл. 39 а 1/10, опубл. 1972.. Кольцов ктор Т. Никольская Техред Н. Рыбкина Корректор Н. федорова Изд.653 Тираж 778арственного комитета Совета Мпнистро по делам изобретений и открытий35, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/ Заказ 169 ПодпиСССР ПО Г пография, пр. Сапунова,