Устройство для изготовления горловин на трубах

.Й 3;.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Всесоюзного ологического оения и котН. Кисли СССР 09.09.84.ИЗГОТОВЛЕ к обработке о к устройстн на трубах. ие технологиства за счет ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Белгородский филиалпроектно-конструкторского технинститута атомного машинострлостроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНИЯ ГОРЛОВИН НА ТРУБА(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, а именивам для изготовления горловиЦель изобретения - расширенческих возможностей устрой,ЯО 1274809 обеспечения формообразования горловин различного диаметра. Перед началом работы производится настройка устройства на отбортовку горловины заданного диаметра. При этом гайка 24 ослаблена, втулка 21 находится в нерабочем положении. С помощью зубчатых секторов 12, входящих в зацепление с червячными валами 13 и регулировочным колесом 17, пластины устанавливаются под определенным углом, обеспечивающим заданное расстояние между крайними точками формующих элементов. Затем поворотом втулки 21 до упора и пластины 6 обеспечивается контакт опорной поверхности с участками пластин. В таком положении втулка 21 фиксируется гайкой 24. Устройство настроено для работы. Далее пластины 6 устанавливаются в Я любое нужное в процессе работы положение. 9 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления горловин на трубах, и является усовершенствованием устройства по авт. св.1274809.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения формообразования горловин различных диаметров.Указанная цель достигается тем, цто опорной поверхностью для пластин в процессе отбортовки является торцовая поверхность втулки, имеюшая две (по количеству пластин рабочей головки) ступени, рабочие поверхности которых выполнены по винтовой линии, а угол ее подъема не превышает угол самоторможения. Кроме того, опорная поверхность имеет в сечении скругленный профиль. Участки пластин, контактирующие с опорной поверхностью, имеют угол наклона, равный углу подъема винтовой линии. Втулка устанавливается в концевой части оправки с возможностью поворота и фиксации.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фи 2 - оправка с рабочей головкой; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - положение пластин рабочей головки при сверлении отверстия и зенковании овального отверстия; на фиг, 6 - положение пластин формуюшей головки при отбортовке горловины; на фиг, 7 -- втулка; на фиг. 8 - положение пластин рабочей головки при подрезке торца отбортованной горловины; на фиг. 9 - то же, при разделке кромки горловины под сварку.Устройство для изготовления горловин на трубах содержит корпус 1, состоящий из основания 2 и двух подвижных призм 3, опоры 4 и 5, выполненные в виде установочных призм. Корпус 1 связан с гидро- приводом (не показан), посредством которого осуществляется зажим обрабатываемой детали, и закреплен на сганке.Рабочая головка выполнена в виде дн) х пластин 6, расположенных во врашаюпгепся оправке 7 на обгцей оси 8 и имеющих участки, контактирующие с опорной поверхностью, выпо,чненной по винтовой линии, а угол наклона их равен углу подъема винтовой линии опорной поверхности, На пластинах 6 механически закреплены формуюшие 9 и режущие 10 и 11 элементы. Пластины 6 зубчатыми секторами 12 входят в зацепление с червячными валами 3, установленными в оправке 7 на подшипниках 14 и 15 скольжения, На концах червячных валов 13 нарезаны шестерни 16, входящие в зацепление с регулировочным зубчатым колесом 17, расположенным на оправке 7.Регулировочное колесо 17 и червяцные валы 13 фиксируются от осевого смешения крышкой 18, расположенной на оправке 7.5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Нижняя часть оправки 7 выполнена в виде кольцевого сверла 19 с механическим креплением режущих пластин 20. Кроме того, в оправке 7 выполнена проточка для установки втулки 21, торцовая поверхность которой является опорной поверхностью для пластин 6 и имеет две ступени 22 и 23. Рабочие участки В и Г ступеней 22 и 23 выполнены по винтовой линии, а в сечении опорная поверхность имеет скрутленный профиль. Для фиксации втулки 21 в необходимом положении служит гайка 24.Устройство работает следующим образом.Перед нацалом работы производится настройка устройства на отбортовку горловины заданного диаметоа. При этом гайка 24 ослаблена и втулка 21 находится в нерабочем положении. При помогци зубчатых секторов 12, входящих в зацепление с червячными валами 13 и регулировоцным колесом 17, пластины устанавливаются под углом, обеспечивающим заданное расстояние между крайними точками формучоцих элементов, которое контролируется в процессе настройки. Затем поворотом втулки 21 до упора в пластины 6 обеспецивается контакт опорной поверхности с участками ппастин. В таком положении втулка 21 фиксируется гайкой 24. Усгройсчво настроено для раооты, и далее пластины 6 устанавливают - ся в любое нужное в процессе работы по. ложен ие.Затем опоры 4 и 5 устанавливаюгся и закрепляются на столе станка. Обрабатываемая груба 25 средствами механизации укладывается на опоры 4 и 5 и прижимается с помощью гидропривода подвижны: - ми призмами 3 корпуса . Оправка 7 присоединяется к приво, станки. Кольцевым сверлом 19 высверлинается отверстие под последующую зенковку и отбортовку. Пэи этом пластины 6 рабочей головки находятся в положении, показанном на фиг. 5.Установка пластин 6 рабочей голонки в нужное положение достигается поворо-ом регулировоцного зубчатого колеса 17 на определенный угоч за счет Взаимодействия это". го колеса с шестернями 16 червячных валов 13, находягцихся в зацеплении с зуоцатыми секторами 12 пластин 6.По окончании сверления при дальнейшем осевом перемещении оправки 7 вниз режущими элементами 10 отверстие зенкуется до получения овальной сормы.,далее пластины 6 формующей гол зки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2, и оп. равка 7 вводится через отверстие в труб) 25. где пластины 6 рабочей головкистанв. ливаются в положение, показанное на фиг. 6. В таком положении пластины 6 опираются на рабочие участки В и 1 ступеней 22 и 23, при этом нагрузка в процессе обработки распределяется между шарнирной опорой (осью 8) и опорной поверхностьк. Оправке 7 сооощается посредствочм привод1274809 Форлщлп изобретения 1 станка вращательное движение и осевое перемещение вверх. Происходит отбортовка горловины заранее заданного диаметра формуюшими элементами 9 пластин 6. После отбортовки оправка 7 находится вне трубы 25.Затем пластины 6 рабочей головки устанавливаются в положение, показанное на фиг, 8, производится подрезка торца горловины, а затем обработка горловины под сварку режущими элементами 11 (фиг. 9).В случае необходимости вывода оправ ки 7 с рабочей головкой из обрабатываемой трубы 25, минуя рабочий цикл, пластины 6 рабочей головки из положения отбортовки устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2, и осевой подачей вверх оправка 7 выводится из трубы 25. Устройство для изготовления горловин на трубах по авт. св.181744, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формообразования горловин различных диаметров, оно снабжено размещенной на периферийной части опорной поверхности пластин дополнительной ступенчатой втулкой, установленной с возможностью взаимодействия своей рабочей поверхностью с пластинами, при этом рабочая поверхность втулки выполнена по винтовой линии с углом подъема не более угла самоторможения.)К 35, Раушская наб.,снт, в. Ужп)ро, мл По рр игор .: Обр