Перемешивающее устройство

СОЮЗ СОВЕТСНСОЦИАЛ ИСТИЧЕРЕСПУБЛИН Ц 91 (11) В 01 Р 7 Е шина лучи 3 иц ое объР. знодственн -летия ССС Б. Попонск ронич, И.Ф И.А.Скобло удн тно й тано на и,Воломерь оср и 8 инт ельстно ССС 5/16, 19.80. УСТРОЙСТВОосится к перемеужн15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ 1ПРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изсбретение от2ющим устройствам и позволяет поь качественную смесь и интенсионать процесс кондиционирования й пульпы с реагентами. Устрой- содержит корпус 1, в котором услен полый ротор 2, разделенный рхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Касообщаются с полостью корпуса дством каналон б и 7 с патрубкаКаналы ротора расположены по ной линии. Угол между осью каи касательной к направляющей,наой понерхности ротора равен 921 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к устройст.вам для скоростного смешения и можетбыть применена в процессе обогащенияполезных ископаемых, в частности для5осуществления подготовки обогащаемого материала к процессу флотации.Цель изобретения - получение качественной смеси и интенсификация процесса кондиционирования рудной пульпы с реагентами.На фиг. 1 изображено перемешивающее устройство, продольный разрез,на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1.Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, соосно которомуустановлен цилиндрический попый ро 1тор 2 с горизонтальной перегородкой3, разделяющей его на верхнюю 4 ийижнюю 5 камеры. В роторе 2 расположены по винтовой линии каналы 6 и 7оснащенные патрубками 8, сообщающиМи камеры с полостью корпуса. УголС между осью канала и касательнойк направляющей наружной поверхности 25ротора равен 92-115 . Внутренняя поверхность стенки 9 корпуса можетбыть выполнена ребристой из сменныхЧастей для повышения турбулентностипотоков,30Перемешивающее устройство работает следующим образом.Рудную пульпу подают в верхнююкамеру 4 ротора 2, расположенную надразделяющей перегородкой 3. Под действием центробежных сил рудная пульта поступает в каналы 6 и патрубки 8и через них выбрасывается на ребристую внутреннюю поверхность 9 корпуса 1. Одновременно раствор реагентов подают в нижнюю камеру 5 рэто 40ра 2, расположенную под разделяющейперегородкой 3, который под действием центробежных сил поступает вканалы 7 и патрубки 8 и через них 45выбрасывается на внутреннюю ребристую поверхность стенки 9 корпуса 1.Каналы 6 и 7 расположены по винтовой линии и расстояние между этимиканалами по окружности ротора подбирается таким образом, чтобы слой50пульпы после его ударного воздействия, в результате которого происходит деформация гидратных оболочек награнице твердых частиц пульпы, подвергся набррске растворов реагентовиз нижних каналов 7 ротора 2, т.е.процесс адсорбции должен иметь местопосле соответствующей подготовки поверхности твердых частиц. В результате такого последоватетьного про" цесса и обеспечения ударного столкновения твердых частиц пульпы с поверхностью 9. корпуса 1 под углом близ"оФким к 90 , происходит интенсивное взаимодействие (адсорбция) реагентов на предварительно подготовленной поверхности твердых частиц.Угол, под которым происходит столкновение твердых частиц с внутренней ребристой поверхностью стенки 9 корпуса 1, должен быть близок к 90о так как это об еспечивает мак сималь но ударное воздействие на поток пульпы, выбрасываемой иэ каналов 6. Обработанная реагентами пульпа стекает по внутренней поверхности стенки 9 корпуса 1 и поступает на флотацию. Процесс легко регулируется в зависимости от типов обогащаемой руды, применяемых реагентов, гранулометрической характеристики руды и других факторов.П р и м е р 1. 1 кг датолитовой руды, измельченной до крупности 607 минус 0,074 мм при плотности пульпы 1,2 кг/л, подается в верхнюю камеру устройства, Верхние каналы ротора, имеющие съемные патрубки, установлены под углом К = 92 , Ротор вращается с окружной скоростью 7 м/с, выбранной для известного устройства,В нижнюю камеру ротора подается раствор реагентов - собирательная смесь, состоящая иэ асидола-мыпонафта и полигликоля в соотношении 6:1 из расчета 350 г/т перерабатываемой руды. После обработки пульпы в устройстве смесь пульпы с реагентами подается на флотационный процесс в лабораторную флотомашину. В результате флотационного процесса получают показатели, приведенные в таблице.П р и.м е р 2. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом 0 С = 115ОП р и м е р 3. Огыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом К = 90П р и м е р 4. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом О = 11 8П р и м е р 5. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом Ф. = 10015901 2 П р и м е р 6. Опыт проводят аналогично примеру 1, но верхние каналыо ротора установлены под углом К = 120 .П р и м е р 7Опыт проводят аналог ич но примеру 1, но. в ер хние к аналыо ротора установлены под углом 0 = 85Из приведенных примеров видно, что когда каналы ротора установлены под углом К = 92-1150 и когда каналы расположены по винтовой линии, тогда повышается эффективность удара частиц пульпы о внутреннюю поверхность стенки корпуса и повышается турбулентность движения потоков, а следовательно, и эффективность их перемешивания по сравнению с известным устройством.Кроме того, улучшаются технологические показатели флотации, а именно уменьшается содержание основного компонента ВОз в среднем на 1,097 в отходах, улучшается качество детолитового концентрата за счет повышения в нем основного вещества ВОз на 0,2- 0,67, увеличивается извлеч ение основФормула изобретенияПеремешивающее устройство, содержащее цилиндрический корпус, вкотором установлен полый цилиндрический ротор, разделенный на верхнююи нижнюю камеры, сообщенные с полостью корпуса посредством каналов спатрубками, выполненными в стенкеротора, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью получения качественнойсмеси и интенсификации процесса кондиционирования рудной пульпы с реагентами, каналы ротора расположены повинтовой линии, при этом угол М, между осью канала и касательной к направляющей наружной поверхности ротораравен 92-115.2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что внутренняяповерхность стенки корпуса выполненаребристой,Пример С одержание В Оэ в концентрате, Е Сод ержание ВОэ в хвостах,Е ИзвлечениеВОэ в концентрат, 7 тора, град 86,0 89,0 84,6 89,0 86,25 85,5 84,2 1 2 3 4 5 6 7 7 7 7 7 7 7 7 92 115 90 118 100 120 85 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 18,25 18,3 18,0 18,2 18,7 1 7,9 17.,8 2,91 2,36 3,19 2,37 2,8 3,05 3,3 Окружная Угол к Содержа- скорость касатель- ние ВО р м/с ной обра- в руде, 7зующей ро 5 6ного компойента В Ов концентрат на 86-897.1590125 оставитель Н.федороваТехред Л,Олийнык Корректор М,Максимини актор И. Шулл Заказ 2 Тираж 515 Подпис НИИП осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 1