Состав порошковой проволоки

1 Щ 625883 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет осударственнын коми овета Министров СС(72) Авторы изобретения А. Шоно, Л, М, Куплевацкий и В. М. Карпенко Краматорский индустриальный институт(71) Заявит 54) СОСТАВ ПОРОШКОВО ВОЛО 8 - 1 ФеррованадийВольфрам в видеферровольфрамаВермикулитМалоуглеродистая стоболочки н е ласти из одугой, пр иента.проволоки, й стальной шихты, Сооотношении,15 - 18 17 - 21 льОстальное0,7 -ый шпат 1,4 -4,8 -м 15 -Изобретение относится к обсостойкой наплавки открытоймущественно режущего инструмИзвестен состав порошковойсостоящий из малоуглеродистооболочки и порошкообразнойстав взят в следующем свес. %:МраморПлавиковГрафитФеррохроФерросилицийферротитанФеррованадийАлюминий 0Марганцевая руда 0ВольфрамКварцевый песокМалоуглеродоболочкиИзвестен такжедующие компоненМраморПлавиковый шпатГрафитФеррохромФерросилицийФерротитанФерромарганец истая стальОстальное 11 состав, содержащий слеты, вес,%:4 Соотношение газошлакообразующих компонентов в известных составах обеспечива 0 ет получение высокоуглеродистого хромовольфрам-ванадий-титанового износостойкого сплава, но при этом образующийсяшлак плохо смачивает капли и металлическую ванну и не обеспечивает хорошей5 кроющей способности. Это приводит к насыщению наплавленного металла газами,что снижает его износостойкость. При наплавке режущего инструмента в металленаплавки необходимо обеспечить минималь 0 ное содержание газов для повышения эксплуатационной стойкости инструмента.Кроющая способность шлака зависит, впервую очередь, от физико-химическихсвойств шлака, таких как вязкость, поверх 25 ностное натяжение, краевой угол смачивания, межфазное натяжение на границе раздела шлак - металл и т, п,С целью повышения качества наплавкисостав дополнительно содержит волласто 30 нит, кремнефтористый натрий, алюминийПлавиковый шпат МраморГрафитферрохромферросилицийФе рротитанФеррованадийВольфрамАлюминиевый порошокВолластопит Вермикулит Кремнефтористый натрий Оболочка при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. /,:Мрамор 0,75 -- 0,90 Плавиковый шпатГрафит 4 -4,1 Феррохром 13- - 15 Ферросилиций 3 - 3,6 Ферротитан 1 - 1,5 Феррованадий 9 - 10 Вольфрам 17 - 18 Вермикулит 0,5 - 0,8 Волластонит 1 - 1,6 Крем нефтористыйнатрий 0,3 - 0,6Алюминий 0,5- 0,7 Малоуглеродистая стальоболочки ОстальноеВведение в шихту волластопита, алюминия, кремнефтористого натрия позволяет получить многокомпонентный шлак системы СаО - СаРг - 510 г ХаР - АгОз - Т 10 г, который имеет низкую вязкость, небольшое значение межфазного натяжения на границе раздела металл в шл, краевой угол смачивания, близкий к нулю, Все это обеспечивает хорошую кроющую способность шлака в результате равномерного распределения шлака и хорошего смачивания металла. Волластонит представляет собой минерал СаЯО в котором отношение СаО: ЯОг=О; 8. Введение волластонита в состав шихты позволяет получить необходимое соотношение между СаО и 510 г в шлаке, а также улучшить плавлсние шихты порошковой проволоки в результате снижения температуры ее плавления. Вермикулит состоит в основно из БОг и А 1 гО а также содержит некоторое количество Т 10 г. Введение вермикулита в состав шихты позволяет получить необходимое соотношение между ЯОг, А 1 гОз и Т 10, в шлаке и обеспечивает минимальное разбрызги-. вание металла и шлака в широком диапазоне режимов наплавки в результатс улучшения стабильности горения дуги,Введение кремнефтористого натрия позволяет получить в шлаке определенное ко 5 лпчсство ХаР, ЯОг, что способствует улучшению смачивапия металла шлаком и повышает стойкость против образования порпри наплавке на поверхность, загрязненнуюржавчиной или минеральными маслами.10 Введение алюминия, волластонита и кремнефтористого натрия в указанном соотношении обеспечивает высокую стабильностьгорения дуги и минимальное разбрызгивание металла и шлака. Получить систему15 СаО - СаРг - ЯОг - ИаР - А гО, - Т 10 г путем введения в шихту окислов %0 г, Т 10 г исоли ХаР при сохранении хороших технологических свойств порошковой проволокизатруднительно, поскольку нарушается20 стабильность горения дуги из-за неравномерного расплавления шихты.Использование минералов, в которыхокислы и соли находятся в связанном состоянии, а также алюминия позволяет обес 25 печить равномерное плавление шихты, стабильное горение дуги, хорошую кроющуюспособность шлака, минимальное содержание газов в наплавленном металле.Для изготовления порошковой проволоки30 применяют стальную ленту марки 08 КПразмером 0,5 Х 15 мм. Наплавку выполняюта пластине из стали 45 размером12 Х 60 ХЗОО мм на режиме Ба=24 - 26 В;Уд -- 300 - 320 А; Ъ=18 м/ч. При наплавке35 определяют кроющую способность шлака,как процентное отношение площади валика, покрытой шлаком, ко всей площади валика. После наплавки проводят анализ наплавленного металла на содержание в нем40 газов.Изготовлены три состава предлагаемойпорошковой проволоки, содержащие каждая в шихте, вес. % (см. таблицу): Содержание, вес. Ж в составе625883 0,75 - 0,90 1,5 - 1,8 4 - 4,4 13 - 15 3 - 3,6 1 - 1,5 9 - 10 17 - 180,5 - 0,8 1 - 1,6 Формула изобретения Составитель Т. Яровая Техред Н. РыбкинаРедактор Л, Чепайкина Корректор Н. Федорова Заказ 1646/11 Изд. Ме 638 Тираж 1221 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Использование предложенной порошковой проволоки позволяет улучшить качество газошлаковой защиты металла наплавки, уменьшить содержание газов в наплавленном металле, что повышает износостойкость инструмента на 20 - 25% и соответственно снижает затраты на изготовление нового инструмента примерно на 10%. Состав порошковой проволоки, состоящей из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, графит, феррохром, ферросилиций, ферротитан, феррованадий, вольфрам, вермикулит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавки, состав дополнительно содержит волластонит, крем нефтористый натрий, алюминий при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %; МраморПлавиковый шпатГрафитФеррохром5 ФерросилицийФерротитанФеррованадийВольфрамВермикулитВолластонитКремнефтор истыйнатрий 0,3 - 0,6Ллюминий 0,5 - 0,7Малоуглеродистая сталь15 оболочки ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР325138, кл. В 23 К 35/368, 1971.20 2. Заявка2092319/25-87, кл. В 23 К35/368, 1975, по которой принято решение овыдаче авторского свидетельства.