Устройство для терморегулирования пресс-формы литья под давлением

един ваяв В 22 Р 17/ ввудвретввкай квмвтвтйвввтв Мккквтров С 60ав двам кзвбрвтвккяи вткрмткй(54) УСТРОЙСТВОПРЕСС-ФОРМЫ алектронный блок регулиромния, перерабатывающий сигналы датчика температу- ры 111.Недостаток устройстм состоит в том,что охлаждающая система имеет нерегулируемуюповерхность теплообмена между маслом и хладагентом. В то же время количество масла, подводимого в охладитель в, следомтельно, режим его дротеквния в трубопроводе изменяется. Этоискажает картину теппообмена во времени, так как коаффициент теплопередвчизависит от скорости теплоносителя и снижает аффективность терморегулирования.Целью изобретения является повышение аффективности терморегулирования.Это достигается тем, что охлаждающая система выполнена в виде несколькихавтономных секций.На чертеже схематично предстаустройство для терморегулироввния оформи.Устройство содержит насос 1 дпя циркуляции высокотемпературного теплоноси 25 тели по замкнутому контуру через прессвлено прес Изобретение относится к" литейному производству, в частности к устройствам для терморегулироввния форм литья под давлением высокотемпературными тепло . носителями, например горячим маслом.Известно устройство для терморегулирования формы с циркуляцией высокотемпературной жидкости, например масла, по замкнутому контуру, состоящее из насоса, охлаждающей системы, нагревателя и отводного трубопровода, Требуемое нагревание или охлаждение масла производится по сигналам соответствующих датчиков. Поток масла из насоса разветвляется на две части; часть масла направ ляется в охлаждающую систему, а часть- в отводной трубопровод. Перед входом в пресс форму ати два потока смешиваются, что, обеспечивает регулиромние температуры масла нв входе в пресс-Форму.Раэветвление потока осуществляется посредством специального клапана, В на чапе прессования весь поток масла пере ключением клапана направляется в охлаж дающую систему. Клапаном управляет Я ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМвремя усиленцное охлаждение прекращается, и функции управления клапаном 6 переходят к датчику 7 температуры.Если температура формы окажется ниже установленного нижнего предела, то с выдержкой времени включается нагреватель 5, Температура формы, достигнув установленного нижнего предела, продочжает расти.При этом отключается нагрев, и включением электромагнита 14 начинает работать секция 3 охлаждающей системы, Если температура формы достигнет установленного верхнего предела - электромаг- нит 14 отключается, а 15 - включается, 15 работает секция 4С началом нового циклв описанный выше процесс повторяется. Если по какой-лид- бо причине температура теплоносителяпревысит допустимый предел срабатывает 20 один из двтчиков 8, включающий в работу обе секции охлаждающей системы и блокирующий работу литейной мвшины.Предлагаемое изобретение обеспечиваетповышение экономичности устройства и 25 улучшение терморегулироввния. форму, охлаждающую систему 2 с двумясекциями 3 и 4, нагреватель 5, дивфрвгменный клапан 6, двтчики 7 и 8 темпьратурывентили 9 для регулирования расхода теплоносителя через пресс-формуУвентиль 10 для отвода излишка теплоносителя во всасывающую магистраль, расширительный бачок 11, Двтчик 7 температуры предназначен для контроля ирегулирования температуры пресс-формы.Датчики 8 - авврийные, предотвращающие перегрев теплоносителя выше допустимой по технике безопасности величины. Клапан 6 имеет отверстие для подвода охлаждающей воды от сети и двввыходных отверстия для отвода воды ксекциям охлвждвющей системы, Каналыдля воды перекрыввются плоскими резиновыми дивфрвгмами 12 и 13. Для повода воздуха в управляющие полости клапана предусмотрены воздухорвспределители с электромагнитами 14 и 15,Секции охлаждающей системы сконструироввны таким образом, что отношениеплошадей охлаждающих поверхностей секций 3 и 4 примерно равно 1:2. Площадиохлаждающих поверхностей и их соотношения определяются расчетным путем.Этим достигается при небольшом количестве секций более гибкое дифференцирование интенсивности охлаждения в ЗОпроцессе литейного цикла,Устройство в режиме терморегулироввния пресс%формы работает следующимобрвзом.В начале прессования посредством реле времени включаются электромагниты14 и 15, воздушные полости А и Б клвпана 6 соединяются с атмосферой, охлаждающая вода отжимает диафрагмы 12 и13 и поступает в обе секции охлаждаюшей системы 2. Происходит усиленноеохлаждение пресс-формы, Через заданное формула изобретения Устройство для терморегулироввнияпресо.формы литья под давлением, содержащее нвсос для циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру, нагреватель,охлвждвюшую систему и распределительный клвпвн, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения эффективности терморегулироввния, охлвждающвясистема выполнена в виде несколькихавтономных секций.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент фРГ Мо 1282865,кл. 31 Ь 17/22, 1968.622565 а в ь Составитель А. КузнецоваРедактор Е. Братчикова Техред А, Богдан КоРРектоР И. Гокси Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аз 4789/10 Тираж 950 БПИИПИ Государственного комитета Со по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушская наб