Устройство для управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно вращающихся агрегатах

(72) Автор изобретения А. А. Рупьнов Всесоюзный заочаый инженерно строитеаьный институт(84) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПА РАЛЛЕЛЬНО ВРАКАЮЩИХСЯ АГРЕГАТАХИзобретение относится к устройствам дляоптимального распределения нагрузок между параллельно вращающимися печами исушильными барабанами и может быть использовано в промышленности строительныхматериалов, а также в химической и металлургической промышленности,Известно устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамзита во вращающейся печи, содержащее датчик отходящих газов, регулирующий при;бор, измеритель темпа нагрева 1,Известно и другое устройство для управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно вращающихся агрегатах, содержащее регулятор, измеритель количества пыли, измеритель температуры нисполнительный механизм, причем выход изМерителя температуры подключен к одномувходу регулятора; выход которого соединенс исполнительным механизмом 2).Иедостатком известных устройств является ограниченная область применения, поскольку они предназначены для управления одним конкретным вращающимся агрегатом ине приспособлены для использования в комплексе однородных параллельно работаю.щнх печей и сушильных барабанов. ь Цель изобретения - оптимизация процесса.Это достигается тем, что в устройство для управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно вращающихся,агрегатах, содержащее регулятор, измеритель количества пыли, измеритель темпе. ратуры и исполнительный механизм, причем выход измерителя температуры подключен к одному входу регулятора, выход которого соединен с исполнительным механизмом, введены дополнительные регуляторы, измерители количества пыли, измерители темнературы н исполнительные механизмы, блок осреднения, элемент сравнения, блок опроса и блок расйределения, причем выходы дополнительных измерителей температуры подключены к одним входам соответствующих дополнительных регуляторов, выходы которых соединены с соответствующими дополнительными исполнительными механизмами, изме. рители количества пыли подключены ко входам блоков осреднения н опроса, выходы которых соединены со входами элемента сравнения, а выход элемента сравнения подключен ко входу блока распределения, выходы которого соединены с другими входами соответствующих регуляторов.На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.Устройство содержит измерители 1, 2 и 3 температуры, регуляторы 4,5 и 6 и исполнительные механизмы 7, 8 и 9, измерители 1 О - 12 количества пыли, блок 13 осрелнения, элемент 14 сравнения, блок 15 опроса и блок 16 распределения.Устройство работает следующим образом, В реакционное пространство параллельно работающих вращающихся агрегатов подает-. ся топливо, от сжигания которого изменяется температура термообработки. Изменение температуры контролируют соответствующие измерители 1, 2 и 3 температуры. Сигналы, пропорциональные измеренным температу рам, поступают соответственно в регуляторы 4, 5 и 6, управляющие исполнительными механизмами 7, 8 и 9, изменяюшими подачу топлива. Количество пыли в отходяших газах после каждого агрегата контролируют измерители 10 - 12 количества пыли, выходы которых подключены ко входам блока 13 осреднения и блока 15 опроса. Выходной сигнал блока осреднения, пропорциональный среднему количеству пыли, образуюшейся в агрегате, формирующийся в 25 результате сложения входных сигналов и деления полученной суммы на количество параллельно работающих агрегатов, поступает на один вход элемента 14 сравнения. На другой вход в результате работы блока 15 опроса поочередно подключаются также30 и текушие измеренные значения количества пыли после каждого отдельного агрегата. Разность между средним и текушими значениями пылеуноса образуется на выходе элемента 14 сравнения, который соединен со входом блока 16 распределения, работающего синхронно с блоком 15 опроса. В результате сигнал, образуюшийся на выходе блока распределения и подключенный к соответствующим регуляторам подачи топлива, осуществляет, также поочередно, изме- ц неиие (коррскцгпо) заданий соответствуюШих регуляторов. Предлагаемое устройство способно автоматически поддерживать тепловой режим термообработки при выбросах пыли, не превышаюших заданных, обеспечивая тем самым снижение общего количества топлива, расходуемого на единицу получаемого продукта,Формула изобретенияУстройство для управления термической обработкой сыпучих материалов в параллельно вращающихся агрегатах, содержашее регулятор, измеритель количества пыли, измеритель температуры и исполнительный механизм, причем выход измерителя температуры подключен к одному входу регулятора, выход которого соединен с исполнительным механизмом, отличающееся тем, что, с целью оптимизации процесса, в него введены дополнительные регуляторы, измерители количества пыли, измерители температуры и исполнительные механизмы, блок осреднения, элемент сравнения, блок опроса и блок распределения, причем выходы дополнительных измерителей температуры подключены к одним входам соответствуюших дополнительных регуляторов, выходы котЬрых соединены с соответствующими дополнительными исполнительными механизмами, измерители количества пыли подключены ко входам блоков осреднения и опроса, выходы которых соединены со входами элемента сравнения, а выход элемента сравнения подключен ко входу блока распределения, выходы которого соединены с другими входа ми соответствующих регуляторов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР435441, кл. Г 27 Р 19/00, 1972,2. Авторское свидетельство СССР456128, кл. Г 27 Р 19/00, 1973.620779 невский оррПод ров С ЦНИИПИ Государстве по делам П 3035, Москв Филиал ППП Па4/5 тн дактор А.Морозоваказ 4637/35 Составитель В. АндТехред О. ЛуговаяТираж 767 ного комитета Со изобретений и Ж.35, Раушска ент, г. ужгород