Способ получения диэтиленгликоля

(23) Приоритет -осуюарстаениый комитет Совета Министров ССС ио Юмам изобретений н открытий(088,8 аннЯ 21,06,7 72) Авторы изобрете евин,Болдырева, Г. Н. Мншенкова,В. С, Мощенко н Е,. Ш. Фукс итель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ химн бу и(43) Опубвиковано 050 (45) Лата опубликован Изобретение относится к нефтеческому синтезу, точнее к спосо.олучения днэтяленгликоля (ДЭГ).ДЭГ находит широкое применение в различных отраслях промышленности, 5 в частности его исполвэуют как осушителв природного газа, эффективный растворитель красителей в текстильной проьевцтенности, селективный зкстрагент ароматических углеводородов, гидравлическую жидкость, смазочное средство, полупродукт для получения пластификаторов и взрывчатых вещесгв.Известен способ получения ДЗГ гидратацией окиси этилена при температуре 100-140 ос, давлении б,5 атм, и присутствии катализатора.В качестве катализатора используют каустическую соду.При иополъэоваиии каустической аоды увеличивается доля пштигликолей в продуктах реакции 1Выход ФГ не превьааает 30- В вес.Ф. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату явля ется способ получения ДЭГ путем некаталигкческой гидратации окиси этилена пр температуре 160-200 фс, давлении 15-20 атм н циркуляции воды и моновтнленглнколя (МЭГ) с подачей нх на вход реактора.Процесс проводят в одном реакторе, т. е, в одной реакционной зоне.Выход ДЭГ 85. Наряду с целевым продуктом образуется до 15 полиглико лей 12.Недостатком известного способа является низкий выход ДЭГ н эначитель ное образование полигликолей,Полигликолн в настоящее время не находят квалифицированного использования в большом количестве, поэтому их образование прн многотоннажном производстве ДЭГ является нежелатель- ныме Кроме. того, рецикл большого количества воды и МЭГ вызывает дополнительные энергетические расходы на дистилляцию и перекачивание потоков.Цель изобретения заключается в повышении выхода ДЗГ и снижении энергетических затрат.Указанная цель достигается про" ведением процесса в двух последовательных по потоку реагирующей смеси реакционных зонах с подачей рецнркулируемой воды в первую зону, а МЭГ во вторую при степени конверсии впервой зоне 60-80 в расчете на исходную воду.Реакционные зоны могут быть расположены либо в одном реакторе, либораздельно в двух реакторах,В первую зону подают воду иокись этилена, а во вторую - рециркулируемый МЭГ. Степень конверсии впервой зоне составляет 60-80 в расчете на исходную воду.С цельюснижения тепловой нагрузки на единицу объема реактора в первую зону можно подавать 40-50 окисиэтилена, а во вторую зону остальное.ОПроцесс проводят при температуре160-200 С и давлении 15-20 атм, однако, находясь в указанных пределах,температура и давление в обеих зонахмогут не совпадать.Полученную реакционную смесь направляют на ректификацию для отделения ДЭГ. Выход ДЭГ достигает 90.МЭГи воду направляют в процесс.П р и м е р 1. Гидратацию окисиэтилена проводят в реакторе, состоящем их двух последовательно расположенных реакционных зон при темпера 1туре 180 С и давлении 15 атм,В первую зону подают. смесь следующего состава, мол.:Окись этилена 2-23Вода (свежая) 0,97-11,2Вода (рециркулируемая) 5,7-65,8Время пребывания смеси в зоне7,5 мин, степень конверсии 60 в расчете на исходную воду.Во вторую зону .подают 1,6 мольрециркулируемого МЭГ на 1 моль окисиэтилена. Процесс ведут в тех же условиях практически до исчерпания окисиэтилена при времени пребывания 25 мин.Получают смесь следующего состава, мол.:Вода 5,7-57,7МЭГ 3,2-32,4ДЭГ 0,9-9,2Полигликоли 0,07-0,7Целевой продукт выделяют ректификацией.Выход ДЭГ 90 на исходную окисьэтилена.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 в первую зону подают смесь следующего состава мол.:Окись этилена 2,0-39,6Вода (свежая) 0,95-18,9Вода (рециркулируемая) 2,1-41,5Время пребывания смеси в зоне4 мин, степень конверсии 70, в расчете на исходную воду.Во вторую зону подают. рециркулируемяй МЭГ в количестве 1,5 мольна 1 моль окиси этилена. Процесс ведут в тех же условиях при временипребывания в зоне 22 мин.Получают смесь следующего состава, мол.: 5,7-57,93,2-32,50,85-8,60,1-1,0 ВодаМЭГЖЭГПолигликоли Целевой продукт выделяют ректификацией. Выход ДЭГ 85 на исходную окись этилена. Преимущества предлагаемого способа заключаются в увеличении выхода ДЭГ и уменьшении количества циркулируемых компонентов, преимущественно воды. 40Количество циркулирующей водыуменьшается на 50-70 по сравнениюс существующим способом, что приводит к снижению энергетических затрат 45 и упрощению технологии процесса. Так,например, при сравнении примеров 2 и3 видно, что количество циркулируемойводы уменьшается (при использованиипредлагаемого способа) в 2,7 раза, а 50 количество МЭГ на 6. формула изобретения Способ получения диэтиленгликолявзаимодействием окиси этилена с водойпри температуре 160-200 вС и давлении15-20 атм с последующим отделениемводы и образующегося моноэтиленгликоля и рециркуляцией их в зону реакции, 60о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения выхода целевого продукта и снижения энергетических затрат, процесс ведут в двух реакционных зонах при степени конверсии впервой зоне 60-80 в расчете на ис 66 ходную воду с подачей рециркулируеПолучают смесь следующего состава, мол.:Вода 2,1 -34,8МЭГ 3,0-49,6ДЭГ 0,85-14,0Полигликоли 0,1-1,6Целевой продукт выделяют ректифнкацией.Выход ДЭВ 85.)ОП р и м е р 3. В условиях примера 1 через реактор, представляющийсобой одну реакционную зону, пропускают смесь следующего состава, мол,:Окись этилена 2,0-16,9Вода (свежая) 0,95-8,0Вода (рециркулируемая) 5,7-48,1МЭГ (рециркулируемый) 3,2-27 0Время пребывания в реакторе22 мин.Заказ 4203/20 Тираж 559 Подписное ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мой воды в первую зону, а моноэтиленгликоля - во вторую. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе: 1.СИещ. Йиф 7 оДев,ч 49,В 1, р. 22, 1953..ЬеЫЬ.ешб Нанс 4 ЬОсЬ с 4 ен ОнДсаи 1 есйеи С 1 еае,4, Ао Иа фе р. Ъ, 5. 2090.