Устройство управления процессом обогащения

0 и и-в-А и ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик-03 979 осударственный ноиит Совета Министров ССС оо делан изооретенийн открытий 3) Приорит(4 Ь) Дата опубликования 8 Бюллетень 2 писания 27.06.7 53) УДК 622,7 ,01 (088.8 озлюк, О, И. Мищенко и дько ХХУ съез Киевский инс(54) УСТРОЙСТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОДОБОГАШЕН ИЯ етение относитсянности и может управления проц пример бедных мличной вкраплен Изобриром ышлвано длящения, ируд с ратита. Дель ние кач гашеки норуднойспользо- обога- товых тв ыт ссам агне ость я,Бель достигается тем, что устройство5 снабжено блоком временных задержек ипереключателем выбора вычислительныхблоков, один из входов которого непосрественно связан с датчиками косвенныхтехнологических параметров, другойчерез блок временных задержек и вычислительные блоки, а один из выходовпереключателя выбора вычислительньхблоков связан с регулятором производительности процесса по руде,5 На чертеже представлена функциональная схема устройстьа,Устройство 1 содержит датчики косвенных технологических параметров 2;блок временных задержек 3, соответстО вующих запаздываниям на участках технологической линии в точках установкидатчиков; вычислительные блоки 4 длядпределения содержания железа в концентрате по сигналам разных групп25 датчиков; переключатель выбора вычисмагнеДевь является т фактически зменения ента (в ч е, затрудне си ия цесс и сигна) Авторыизобретения Г, А, Марки Известно устройство, содержащее датчики технологических параметров процесса, регуляторы, вычислительные блоки 1Известно также устройство управления процессом обогащения, содержащее регулятор прои зводительности процесса по руде, связанный с вычислительными блоками, датчики косвенных технологических параметров 2,Недостатком устроиствчто управление процессом,производимое по сигналудержания полезного компоности железа) в концентрвиз-за большого запаздываналом о поступлении в прлом о качестве концентрат тения является повышеравления процессом оболитепъных блоков 8 в зависимости от наличия исправных датчиков, регулятор производительности процесса 6 по руце, поддерживающий содержание железа в концентрате; устройство периодической коррекции 7 вычислительных блоков по данным химических аивпизов 1 пульт ввода 8 химического анализа нроб концентрата.В начале технологической пинии процесса обогащения установлена система датчиков 2, Выходные сигналы датчиков через систему временных задержек 3 подключены на входы - вычислительных блоков 4, выходы которых связаны с входами переключателя выбора вычиспитепьного блока 8, который при выходе из строя одного ипи нескольких датчиков ипи технологических агрегатов пере кпючает устройство нв работу с блоком, учитывающим вновь сложившуюся нв секции обогатительной фабрики ситуацию. На входы переключателя выбора 4 выУ чиспитепьных блоков также подаются сигналы датчиков 2 для целей оценки производственной ситуации. Выходной сигнал переключателя 5, вычитаясь иэ сигнала задвтчика, поступает нв вход регулятора 6, который изменяет производитепьность процесса обогащения в зависимости от вепичины и знака указанной разности. Устройство коррекции 7 подключено выходами к вычислительному блоку, а входами к пульту ввода результатов химического анализа проб концентрата 8. 39 5 го 25 30 Для обнаружения и устранения несоответствия математической модели блоков процессу обогащения, которое может возникнуть в результате временных дрейфов характеристик технологического оборудования, производится периодическое сравнение прогноэируемых значений с данными химического анализа проб концентрата, введенных через пульт 8 в устройство коррекции 7. В спучве обнаружения несоответствия устройство 7 производит дообучение математической модели вычис- ьо 35Прогноэирукпцее действие вычислительного блока 4 проявляется в том, что на его входы поступает информация, запаздывакццая относительно момента поступления данной руды в технологический про О цесс нв время, удовпетворяюшее усповиям обеспечения высокого качества регупироввния (не более 35 минут). Содержание железа в концентрате, который, будет получен из этой руды через несколько часов, вычисляется практически мгновенно по получении исходной информации. лнтельных блоков путем изменения коэффициентов.Изменение свойств руды, поступвшцей на переработку, проявпяется в различных контрольных точках технологического процесса не одновременно. Поэтому для учета динамических свойств процесса датчики подключены к вычислительному блоку через блоки временных задержек 3, соот.ветствующих запаздываниям на различных участках технологической линии.Пройдя через эти устройства, сигнапы рвзпичных датчиков пос-.упают на вход вычислительного блока, и практически мгновенно (поспе цикпв вычислений в ЗВМ) на выходе блока вырабатывается значение, например содержания железа и концентрате, котфый будет получен иэ данной руды, когда она пройдет через все технологические аппараты, Если это значение не совпадает с заданным, сигнвп разности через регулятор 8 воздействует на изменение производитепьности секции. Эффективность работы иэмельчительного и кпассифицирующего оборудования обеспечивается тем, что уровни в технологических эумпфах поддерживают на оптимальном значении при помощи покапьных систем автоматики.При выходе иэ строя какого-либо датчика ипи при выкпючении какого-либоаппарата исчезает один из сигнапов системы датчиков 2, При этом переключатель вьбора вычиспитепьного блокавыбирает дпя управления другой блок,обеспечивающий наибольшую точностьпрогнозирования при вновь сложившейсяситуации,формула изобретенияУстройство управления процессом обогащения, содержащее регулятор производитепьности процесса по руде, связанныйс вычиспнтепьными блоками, датчикикосвенньх технологических параметров,о, т и и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества упраьпения,оно снабжено блоком временных задержек и перекпючатепем выбора вычислитепьнь 1 х блоков, один вход которого непосредственно связан с датчиками косвенных технологических параметров, друЪгой - через блок временных задержек ивычиспнтепьиые блоки, а один из выходов переключателя выбора вьчиспитепьных блоков связан с регулятором производительности процесса по руде,Тираж 762 суцарственного комитета Сов по делам изобретений н от 113035, Москва, Ж, Ра"Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 лн Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, А, Е, Троп и др, Алгоритмизацияуправления флотационным процессом,Сб. фВопросы управления процессами обо а Министров СССытнйская наба, 4/