Система автоматического управления технологическим процессом наплавки

присоединение явкиГосударственный комитеСовета Миииотров СССпо делам изобретенийи открытий 32) Приоритет 3) УДК 621.791,77:621) Заявитель Институт проблем литья АН Украинск(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НАПЛАВКИ Известны системы автоматического управления технологическим процессом наплавки, содержащие рабочий инструмент, подключенный к источнику питания, датчик износа наплавляемой поверхности, управляющий режимом работы источника питания, и механизм подачи наплавляемого металла,Предлагаемая система предназначена для индукционной наплавки и отличается тем, что в качестве датчика износа в ней использован ваттметр, установленный в цепи питания индуктора, по показаниям которого судят о массе обрабатываемой детали. При этом ваттметр электрически связан с источником питания и с механизмом подачи наплавляемого металла, обеспечивая изменение режима наплавки и дозы наплавляемого металла, в зависимости от массы обрабатываемой детали.Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.Общим узлом для двух контуров является узел определения массы детали в индукторе по мощности нагрева. Узел имеет датчик износа поверхности - ваттметр 1 и блок нелинейности 2, отражающий зависимость между массой детали 3 в индукторе 4 и мощностью нагрева.Контур стабилизации времени нагрева содержит ваттметр 1, блок нелинейности 2, блок нелинейности 5, через исполнительный механизм 6 задающий режим работы генератору 7, в зависимости от массы детали в индукторе так, чтобы время нагрева детали до заданной температуры было постоянным и незави симым от величины наплавляемого слоя.Контур определения величины наплавляемого слоя и задания величины дозы жидкого металла имеет массу ваттметра 1, блок нелинейности 2, задатчик веса эталонного изделия 0 8, сумматор 9, устройство задания веса дозы10, исполнительный механизм подачи наплавляемого металла 11 и ковш с жидким металлом 12.Ввиду того, что кривая нагрева детали в 5 индукторе имеет нелинейный характер, времяработы системы предполагается постоянное для всех деталей и ограничивается временем срабатывания исполнительного механизма 6 и устройства задания веса дозы 10.0 Система работает следующим образом.При нажатии кнопки Пуск, включаетсяреле 13, которое контактами 14 включается на самоподпитку, а контактами 15 включает реле времени 16. Реле времени 16 контактами 5 1 включает в работу контур стабилизациивремени, а контактами 18 - контур уставки веса. На выходе блока нелинейности 2 полу.чается сигнал, пропорциональный массе детали в индукторе. Этот сигнал поступает на 0 блок нелинейности 5; на выходе которого поСоставитель Е. Сомова Заказ 3433/О Изд.11.8 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/6Типография, пр. Сапунова, 2 3лучается сигнал, пропорциональный мощностинеобходимой для нагрева детали до заданной температуры в течение заданного времсни. Исполнительный механизм 6 задает необходимый режим работы генератору 7, после чего контакты 17 реле времени 16 отключают контур стабилизации температуры. Контур определения величины наплавляемого слоя или степени износа детали и задания величины уставки дозы работает в такой последовательности,Сигнал с выхода блока нелинейности 2 сравнивается на сумматоре 9 с сигналом, пропорциональным весу эталонной детали, который задан на блоке 8. На выходе сумматора 9 получаем сигнал, пропорциональный величине наплавляемого слоя, и соответственно, требуемой дозе металла. Через контакты 18, включенные на заданное время, этот сигнал поступает на устройство задания веса дозы 10, которое после срабатывания путевого выключателя 19 (после отключения индуктора), включает установку заливки жидкого металла. Система автоматического управления технологическим процессом наплавки, содержа щая рабочий инструмент, подключенный к источнику питания, датчик износа наплавляемой поверхности, управляющий режимом работы источника питания, и механизм подачи наплавляемого метзлла, о тл и чаю.щаяа я тем, 10 что, с целью повышения производиталъностипри одновременном повышении кажства изделий, нагреваемых в высокочастотном индукторе, в качестве датчика износа использован ваттметр, установленный в цепи питания .ин дуктора, электрически связанный с источником питания через блок нелинейности, дающий на выходе сигнал, пропорциональный массе наплавляемой детали, и блок нелинейности, отражающий зависимость режима на грева от массы наплавляемой детали, приэтом блок нелинейности, дающий на выходе сигнал, пропорциональный массе наплавляемой детали, дополнительно связан с механизмом подачи наплавляемого металла через 25 блок сравнения с эталонной массой детали,