Туннельная горелка

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(1 616314 К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ т, свид-ву51) М Кл 2322608/2 присоединением заявк3) Приоритет о 23 313 ГооударотвеннмВ комати Соввта Мкннвтроа СССР ао долам нзоорвтоннй в откритнйЗаавител НЕЛЬНАЯ ГОР Наиболее близкими по техиическоыу су . ществу и достигаемому результату являются туннельные горелки, содержащие кор пус, по осн которогос кольцевым зазором установлена труба со етабилизатором горвннн в выводном учвовнв 21.Данная горелка частично устраняет указанные недостатки. Стабилизатор в ней выполнен в виде перфорированного Поршня, который при пЕремещении измейяет акустический объем, взаимодействующий с зоной горенйяОднако при очень резких колебаниях давления в зоне горения все же воэможн погасание факела иэ-за его отрыва и невозможно его возобновление, вследствие отсутср вия поджигающих источников.Целью изобретения является повышение надежности работы горелки в условиях пульсирующегопротиводавления.Цель достигается тем, что стабилизатор выполнен в аиде плотно прилегающего к внутренней стенке трубы керамического цилиндра с процольными пазами на его внутренней стороне, а в стенке тру(61) Дополнительное к(22) Заявлено 11.02. 76 Изобретение относится к устройствам для сжигания газа, например природного, и предназначено для использования в энергетических установках, работающих йри переменном пульсирующем противодавлении, в частности в печах кипящего слоя для тепловой обработки различных сыпу- чих материалов.Известны туннельные горелки, содержащие корпус для подачи газовоздушной 10 смеси и, установленный в выходном участке подвижный в продольном направлении вогнутый со стороны зоны горения стабивнввтор 1. В условиях печей кЬпящего слоя горелки айцытывают значительные колебания давле иии на выходе, что приводит к периодическо му отрыву пламени со стабилизатора иээа резких колебаний скорости истечения 26 газовоздушной смеси. Возобновление го:- рения при отсутствии.раскаленной кладки или другого поджигающего источника (дежурного пламени, электрической искры и т.д.) в этом случае невозможно. 25 ельский и проектно-конструкто ПРОГАЗнбы и цилиндра по оси пазов выполнены радиальные сквозные отверстия.На фиг. 1 изображена предлагаемая туннельная горелка, общий вид; на фиг,2- горелка в месте установки керамического цилиндра, поперечный разрез.3Туннельная горелка содержит корпус Х, размещенную в нем по его оси с кольцевым зазором трубу 2, фурму 3, являющуюся продолжением корпуса 1, скожухом охлаждения 4 и кольцевой коллектор 16 5 с газовыми соплами 6, разбещенными на расстоянии от выходного торца трубы 2. К передней части корпуса 1 крепится воэдухоподводящий патрубок 7. В трубе 2 установлен стабилизатор, выполненньв в виде. плотно прилегающего к внутренней стенке трубы керамического цилиндра 8. С внутренней стороны керамического цилиндра 8 имеются продольные пазы 9. В стенке трубы 2 и керамическом ии- ф линдре 8 имеются радиальные сквозные отверстия 10, соединяющие пазы 9 с кольцевым зазором 11 между корпусом 1 и трубой 2. Продольные пазы 9 в ке- рамическом цилиндре 8 могут быть вь 1- полнены в виде плоских прямоугольных туйнелеВ с соотношениями размеров, при,сущим для малых керамических туннелей- стабилизаторов, например, ширина продоль.30 ного паза 9 равняется 2,5 - 3,0 диамет+ . рам радиальных. отверстий 10, а глубина паза 9 равняется 2-3 его размерам по . ширине.Туннельная горелка работает следую щим образом. Воздух, поступающий через , подводящий патрубок 7, смешивается с газом, который подается через сопла 6 кольцевого газового коллектора 5, Готовая гаэовоэдущная смесь подается в ох-. лаждаемув: вйщ)дную фурку 3, где вос пламеняется и сгорает. Часть гаэовоздуа ной смеси через радиальные отверстия 10 попадает в пазы 9 и сгорает, нагревая керамичесийй ,цилинцр 8,45 Керамический "жаропрочный цилиндр 8, раскаляемый продуктами сгорания, имитирует стабильный источник зажигания, в результате чего происходит автоматичес-. кое поджигание газа в случае погасания илн отрыва факела, которые могут имегь место при резких колебаниях давленияв топочном объеме.Процесс горения газовоэдушной смеси в пазах 9, имеющих форму малых керамических туннелей и раскаленных практически до температуры горения горючей смеси, происходит устойчиво, независимо от колебаний давления на выходе горелки, чем обеспечивается непрерывное поджигание основного потока.Таким образом, описанная туннельная горелка позволяет значительно повысить безопасность ее эксплуатации и нсклк- чить систему многократного контроля и блокировки от погасания и отрыва факела.формула изобретенияТуннельная горелка, содержащаякорпус для подачи газовоздушной смеси, по оси которого с кольцевым зазором установлена труба со стабилизатором горения в выходном участке, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы в условиях пульсирукь щего противодавления, стабилизатор выполнен в виде плотно прилегающего к вйугренией стенке трубы керамического цилиндра с продольными пазами на его. внутренней стороне, а в стенке трубы и цилиндра цо оси пазов выполнены ради ь ные сквозные отверстия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 269392, кл. Ф 23 3 13/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССР М, 536360 кл Г 23 2,13/00, 1974.41 А. Власенко Тираж 741 ПИ Государственного комитета Советано делам. изобретений н открыт 113038. Москва. Ж, Раушскаа