Устройство для обратного прессования изделий

(11) 6 2726 Сам Смеееннн Сецадиетичеениа Реснубднтт) Заявлено с присое ением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 30,06.78, Бюллетень2445) Дата опубликования описания 13.06.78 Государственныи комитет Совета Министров СССР(088.8) о делам нзаоретении и открытий 72) Авторы изобретения Л. Лум Е. М, Григорье 1) Заявител ЗДЕЛИЙ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССО Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубопрофильным прессам для изготовления изделий методом обратного прессования.Известно устройство для обратного прессования изделий, в котором инструмент для выталкивания изделия из матрицы содержит прошивник с гидроприводом, установленные в главном цилиндре пресса. После выдавливания слитка через матрицу конец изделия остается в очке матрицы, смонтированной на конце полого пресс-штемпеля. Прошивник подводят к матрице и вводят его для выталкивания изделий из очка матрицы 11.Однако такое устройство невозможно использовать для прессования труб обратным методом, так как по оси главного цилиндра расположена прошивная система.Наиболее близким к изобретению является устройство для обратного прессования изделий, содержащее переднюю траверсу, деформирующий инструмент, выполненный в виде соосно размещенных контейнера, контейнеродержателя и прессштемпеля с матрицей, а также инструмент для выталкивания изделия из матрицы, выполненный в виде подвижных от установленного на передней траверсе силового цилиндра салазок с прошивником.После выдавливания салазки от привода перемещаются к матрице, пресс-остаток удаляется ножом, а прошивник находит на упор и поворачивается, перемещаясь при этом в очко матрицы и выталкивая изделие.Однако усилие, создаваемое в устройстве,5 мало, а система рычагов, обеспечивающаяработу устройства, является ненадежной,Целью изобретения является увеличениенадежности работы и повышение производительности пресса.10 Для этого в предлагаемом устройстве инст.румент для выталкивания изделия из матрицы выполнен в виде каретки, смонтированной на штоке силового цилиндра, при этом салазки жестко связаны с прошивником, установ ленным в выполненном в каретке Т-образномпазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к оси штока и взаимодействующих с салазками Г-образных планок, прикрепленных к контей неродержателю по обе стороны от его вертикальной оси, а в салазках выполнено отверстие с диаметром, большим диаметра пресс- штемпеля, и глубиной, превышающей длину очка матрицы. Для обеспечения соосности 25 прошивника с очком матрицы салазки снабжены регулируемыми упорами.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство и пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез 30 Б - Б на фиг, 1.5 10 15 20 25 зо 35 4 О 45 50 Устройство для выталкивания изделия 1 из очка матрицы 2 к трубопрофильному прессу 3, работающему по методу обратного прессования, содержит салазки 4 с прошивником 5, установленным по центру отверстия 6 салазок 4, выполненного с диаметром большим, чсм диаметр пресс-штемпеля 7, установленного на передней траверсе 8, и глубиной, превышающей длину очка матрицы 2, смонтированной на конце пресс-штемпеля 7. На концах салазок 4 крепятся направляющие с регулируемыми упорами 9, свободно входящие в Г-образные планки 10, жестко связанные с контейнеродержателем 11 и симметрично расположенные относительно вертикальной оси пресса, Салазки 4 установлены в Г-образном пазу каретки 12, смонтированной на штоке 13 гпдроцилиндра 14, установленного в кронштейне 15, закрепленном на передней траверсе 8.В передней траверсе 8 расположены гидро- цилиндры 16 со штоками 17, связанными с контейнеродержателем 11, несущим контейнер 18 и установленным на основании пресса 19, К основанию крепятся ножницы 20 для огделения пресс-остатка от изделия и устанавливается задняя поперечина 21 с глагным цилиндром 22 и плунжером 23, прикрспленнь 3 м к подвижной поперечине 24, внутри которой смонтирована прошивная система 25 с иглой 26 и пробкой 27,Работает устройство следующим образом.Слиток 1 не показан) устанавливается в контейнер 18, запирается пробкой 27 с одной стороны, а с другой расположен пресс-штемпель 7 с матрицей 2. Затем слиток прошивастся иглой 26 прошивной системы 25. Усилием главного цилиндра контейнер 18 надвигается на неподвижный пресс-штемпель 7. Изделие выдавливается через матрицу и выводится через полую часть пресс-штемпеля 7 из прссса. Затем пробка 2 и контейнеродержатель 11 с контейнером 18 отводятся, и изделие отделяется от пресс-остатка ножницами 20. В гидроцилиндр 14 подается жидкость под давлением. Каретка 12 с салазками 4 и прошив- ником 5 опускаются до установки прошивника 5 соосно с очком матрицы 2, Направляющие салазок входят в паз, образованный планками 10. Перемещение салазок 4 ограничивается планками 10, в которые упираются регулируемые упоры направляющих. Затем контейнер 18 под действием гидроцилиндра 16 находит на неподвижный пресс-штемпель 7 до упора его в торец отверстия 6 и тянет за собой с помощшо планок 10 салазки 4, перемещающиеся в пазу каретки 12.Прошивник 5 входит в матрицу 2 и выталкивает изделие из очка матрицы, Гидроцилипдрами 16 контейнер 18 возвращается в псходнос положение, при этом прошивник вы 330 дптся из х(арРцы, салазки 4 устанаЗлива ся также 3 Исходное полОРкенР 3 е. П 30 ш 333- пнк 5 выводптся из матрицы 2. Каретка 12 поднимается ввсрх гидроцилиндром 14, и са:3 азки 4 вь 3 водятся и:3 планок 10. Цикл повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает надежное выталкивание изделия из матрицы, ликвидР 3 рует ручной труд, сокращает вспомогательное время на Оослу)кивание пресса, то повы.пает его производительность. Формула изобретения1. Устройство для обратного прессования изделий, содержащее передшою траверсу, деформирующий инструмент, выполненный в виде соос 33 о размещеш;ых контейнера, контейнеродсржателя и пресс-штемпеля с матрицей, а такРке инструме 33 г для выталкизания изделия из матрицы, выполненный в виде подвижных от установленного па передней траверсе силового цилиндра салазок с прошивником, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения надежности раооты и повышения производитсльнос 333, инструмент для выталкивания изделия из матрицы выполнен в виде каретки, смонтированной па штоке силового цилиндра, при этом салазки жестко свчзапы прошивником, установленным в выполненном в каретке Т-образном пазу с возъ 3 ои(Постыл возвратно-поступателшюго пере:3 ещепия перпснди 3 сулярно к Оси ка, и вза 333 одействующпх с салазками Г-образных планок, прикрепленных к контейнеродержатслю по обе стороны от его вертикальной оси, а в салазках выполпспо Отверстие с диамст 130 м, большим диаметра пресс-штемпеля, и глубиной, превышающей длпну очка матрицы.2. Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целгяо обеспечения соосности прошивпика с очком матрицы, салазки снабжены регулируемыми упорами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР 350543, кл, В 21 С 35/02, 1972.2. Патент ФРГ946702, кл. 71, 10/70, 195,Тираж 1087вета Миннстрооткрытийкая наб., д. 4/5 ПодписноеСССР Изд.506сударственного комитета Спо делам изобретений13035, Москва, Ж, Рауш каз 1148/1НПО ппография, пр. Сапунова,