Матрица пресс-гранулятора

1 ЩУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ИСАНИЕ И(71) Головной экспериментально-кон-структорский институт по машинамдля переработки травы и соломы.(56) 1. Авторское свидетельство СССР.9 263321,. кл А 01.Р 15/00, 1968.2. Авторское свидетельство СССРВ 791794 г клА 01 Г 15/ООю 1979(54)(57) МАТРИЦА ПРЕСС"ГРАНУЛЯТОРА- содержащая корпус с прессовальными каналами, иа входе каждого из .кото рых выполнено углубление в видеконуса, о т л и ч а ю щ а я с"я тем, что, с целью уьеньшения энергоемкости процесса прессования и повышения долговечности матрицы, ось каждого конуса смещена относительно оси сообщающегося с ним канала го. направлению подачи прессуемого.материала иа расстояние не более радиуса канала, прйчем радиус основа ния конуса не меньше расстояния от оси: канала до:точки, равноудалеи ной .от осей трех соседних каналов.еИзобретение относится к матрицам пресс-грануляторов, используемых в сельскохозяйственном производствеИзвестна матрица пресс-гранулятора, содержащая кольцо с радиальными 5 каналами, выполненными в виде цилиндрических отперстнй, и перемычками между ними 1 .Однако при сжатии материала между прессующим органом и перемычкой на 10 перемычку деиствует усилие прессования, направленное нормально к ее поверхности. При достижении значительного усилия прессования происходит выжимание материала с перемычек в тангенциалвном направлении и продавливание его в отверстия матри" цы. При этом максимальное усилие прессования, необходимое для сжатия материала над перемычками, значительно больше того усилия, которое необходимо для продавливания материала в каналы матрицы, что приводит к увеличению энергоемкости процесса прессования. Кроме того, значительное усилие прессования между рабочими органами пресса приводит к ускоренному износу матрицы, и тем самым, к снижению ее долговечности.Наиболее близким к предлагаемому является матрица пресс-гранулятора содержащая корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из которых выполнено углубление в виде ко-. нуса, а кромки примыкают друг к другу с образованием перемычек, 35 имеющих минимальную площадь.С уменьшением плошади перемычек между каналами уменьшается и действующее на них усилие 2,Однако наличие перемчек вежду 40 каналами матрицы, осуществляющих нормальное усилие прессования, не позволяет достаточно снизить энергоемкость процесса прессования и износ рабочих органов. 45Цель изобретения " уменьшениеэнергоемкости процесса прессования и повышение долговечности матрицы.Поставленная цель достигаетсятем, что в матрице пресс-гранулятора, содержащий корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из кото рых выполнено углубление в виде конуса, ось каждого конуса смещенаотносительно оси сообщающегося с 55 ним канала; по направлению подачи прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала, причем радиус основания конуса не меньше расстояния от оси канала до точки, равно 1 удаленной от осей трех соседнихканалов.Такое выполнение матрицы позволяет свестй размеры площади перемычки, перпендикулярной нормальному 65 усилию прессования, к нулю, вследствие чего в любом сечении матрицы поверхность перемычек между каналами составляет с нормальным усилием прессования угол больший прямого.Поэтому при сжатии материала над перемычками на него действует как нормальное усилие прессования, так и касательное, сдвигающее материал к каналу, в результате чего выжимание материала с перемычки происходит при значительно меньших услови- ях, Это приводит к уменьшению максимального усилия прессования, а следовательно, и к снижению энергоемкости, процесса прессования, а так как вследствие меньших нагрузок уменьшается износ рабочих органов, то повышается долговечность матрицы.Смещение оси каждого конуса относительно оси сообщенного с ним канала по направлению подачи прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала исключает необходимость совмещения осей конусов каналов и облегчает выжимание материала с перемычки в канал.Выполнение радиуса основания кону са не меньше расстояния от оси канала до точки, равноудаленной от осей трех.соседних каналов, обеспечивает сведение площади перемычек, нормальных усилию прессования, к нулю и расширяет технологические возможности изготовления матриц.На фиг. 1 изображен пример реализации матрицы пресс-гранулятора) на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.Матрица пресс-гранулятора содержит корпус 1 с цилиндрическими прессовальными каналами 2 и перемычками 3 между ними, углубления в виде конуса 4, выполненные на входе каждо" го из каналов 2. Ось каждого конуса смещена относительно оси сообщенного с ним канала 2 по направлению подачи прессуемого материала на расстояние меньшее радиуса канала 2, а радиус основания конуса 4 равен расстоянию от оси канала до точки А, равноудаленной от осей тр хсоседних каналов 0, 02, Оз:ОА= 0 А= ОАПри работе пресса-гранулятора материал подается на рабочую поверхность матрицы и сжимается набегающим прессующим вальцом 1 не показано . Пока давление в зоне прессования не превышает противодавления каналов 2, над перемычками 3 и над каналами 2 действует одинаковое усилие прессования. При дальнейшем уплотнении материал, находящийся над каналами 2, проталкивается в последние, а материал над перемычками 3 сжимает1033058 Составитель И. ГельманРедактор Н.Воловик ТехредО-. Неце Корректс вх 11 одписноеСССР каз 5457/3 Тираж 721 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж,. Раушская набд. 4 г. Ужгород, ул. Проектная, 4 илиал П т ся и выдавливается по наклонным поверхностям конусое 4 в каналы 2, где формируется в Гранулы,ВПредлагаемая матрица уменьшает энЕР" гоемкость процесса прессования и повышает долговечность рабочих органов.