Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАтЕНеУ(23) Приоритет (32) 05087 169 54 2 (33)Опубликовано 250678. осударственныи комитетСовета Ииииотров СССРпо декам изобретеиийи открытий УДК 678.632(45) Дата опубликования описан 5.78(72) Автор изобретения Иностранецнс Иохим Мюллер(ФРГ) Иностранная фирма Нешнл Каш Реджистер Компани(54) СПОСОБ ПОЛУФЕНОЛФОР НИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ носится к модифиФенильным смолам, ве.пленкообразуюсоединений в чувстию листовом материаприборов.применяемые в сотворимыми основныислотой, бесцветны- единениями и маслоудерживающей оба е во время реакции аски. Предпочтительриалом при этом явля- и -фенилфенолформальа 1,11 ом цттнка асплав ввО 10 ва ли Стадии смешения и нагрено проводить одновременно ипоследовательности. однакоки желательно смешивать укадукты в сухом состоянии перванием. Перемешивание продолжтечение всей стадии нагреваТемпературу выгодно повпределы температуры правленпригодна температура реакци140 С.Предпочтительно вного соединения употрслабое основание, какцинка, карбонат аммоннат аммония. Можно та ия мож.в любойктичесные пронагрв".ют в случают модям нагревания оата цинка в отсутстя прозрачВ известном способе иФицированный новолак путесмеси новолака и оксибензили ацетилацетоната цинкавие воздуха до образованиного расплава.Однако покрыков, получаемыхне обладают достстойкостью.Целью изобретения явние ветостойкости покрыМодифицированных фенольн з ния.ышать эаия смеси.,и около оволабом,светотия на основе известным спо аточно высоко Чкачестве щелеблять такоегидроокисьия или бикарбкже применять ляется повыше- тий на основе ых новолаков,Г Изобретение от цированным цинком пригодным в качест щих окрашивающихся вительном к давлен ле для самопишущих.Известны смолы четании с маслорас ми окрашиваемююи к ми хромогенными со образной жидкостью реагента в раствор с образованием окр ным смолистым мате ется цинковая соль дегидного новолак 2Эта цель достигается тем, что уе"нолформальдегидный новолак совмещаютпри. нагревании с дибензоатдо получения расплава и в рдят щелочное соединение.Способ включает стадию смешения50-150 вес.ч. новолачной смолы,5-12 вес.ч. твердого щелочного продуЮта и 10-15 вес.ч дибензоата цинка истадию нагревания смеси в течениепримерно 10-50 мин предпочтительнопри перемешивании и в инертной атмосФере до образования прозрачного расплава,612639 сильные основания, например гидроокись калия, но в меньших количествах.П р и м е р. Смешивают следующие сухие компоненты в виде порошкообраэных продуктов с крупными частицами, ВЕС,Ч 111 -Фенилфенолформальдегидпая смола 100Бикарбонат аммония 7 р 5Дибензоат цинка 12,5Эту смесь перемешивают в атмосФере гелия, повышая температуру при- Ю мерно до 170 С в течение примерно ЗО мин. После этого реакционная смесь представляет собой гомогенный прозрач. ный расплав, После охлаждения продукт реакции растирают в воде до о- )5 лучения тонкоизмельченного продукта, пригодного для применения в качестве Фенольной смолы при приготовлении суспензии, образующей чувствительное к давлению покрытие на бумаге. 9Полученную модифицированную цинком смолу С частицами средних размеров примерно 0,25-5,0 мк.применяют для приготовления суспензии для покрытия бумаги, содержащей 30 вес.% .твердых веществ, путем смешения ингредиентов приведенных в табл. 1. Продолжение табл. 1 Крахмальныйклейстер(связующее)Вода 95,0177,0 Таблица 1 жномнии 85 Модирицирананная цинком смолаКаолинСиликагельКарбонаткальция 21,8 63,0З,О Я О63,0 З,О Бутадиенсти,Рольный латекс(связующее) 6 5 40 38 тная ага 10а 60 ции и после 24-часоваго оснещенняультрафиолетовым светом в боксе. Для того, чтобы получить абсолютные значения регистрируемой глубины окрашивания после 24 час, необходимо приба-.66 нить значение , полученное в этом Величины, полученные в опытах с 24-часовым облучением ультрафиолетовым светом, представляют собой разности между регистрируемой глубиной окрашивания.соответствующих полосок полученной при 10-минутной экспазиВсего 100,0 381,815 кг бумаги покрывают с помощьювоздушноо ножа (давление воздуха193 г/см ) и высушивают при пропускании через шкаф с большой скоростьюпроходящего воздуха при средней температуре около 88 С и получают сухоепокрытие весом 1,8 кг на стопу бума-ги в 500 листов (63 х 96 см) с общейплощадью поверхности 306 м 2Листы с капсулярным покрытием,содержащим капельки масляного раствора лактона кристалл-виолет и бенэоиллейкометилена голубого, соединяютс ранее приготовленными листами бумаги и получают воспроизводящие знакикопировальные пары,Лист, имеющий покрытие из микрокапсул с раствором кристаллическоголетучего лактона и бензоиллейкометилена голубого и масле, нанесенныхна одну из стадон листа, накладываютна каждыя лист, покрытий смолой и налистах, покрытых смолой, отпечатываютметки с помощью давления пишущегоустройства, приложенного к верхнимлистам, в результате чего капсула разрывается и жидкость выливается наружу,Затем листы, покрытые смолой, разрезают на полосы шириной 2,5 см йполоски подвергают стандартному регистрируемому испытанию на глубинускрашивания с помощью прибора для определения цветности.После регистрируемого испытанияна глубину окрашивания, полосы помещают на 24 час в бокс освещаемыйультрафиолетовым светом, затем полоски вынимают из бокса и измеряютстепень выцветания отпечатка. Результа"ты этих экспериментов представлены втабл. 2.Т а б л и ц а 2612639 Формула изобретения Составитель Н,.КосмичеваРедактор О. Кузнецова Техред М,Левицкая Корректор Н,. НцемирскаяЗаказ 3243/18 Тираж 641 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, У(-35 Раушская наб. д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 опыте к значению, полученному через10 мин.Чем ниже это значением в каждомиз опытав, тем более интенсивен, апоэтому лучше отпечаток. Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы, применяемой в качестве пленкообразующего окраО шивающегося соединения в чувствительном к давлению покрытии на бумаге,включающий совмещение фенолформальдегидной смолы с цинкорганическим соединением и нагревание до образованиярасплава, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения светостайкости покрытия, в качестве цинкорганического соединения берут дибензОатцинка и в расплав вводят щелочное соецинение. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Патент США 9 3516845, кл. 11736.2, 1970,