Электролит для полирования металлических поверхностей

(51) М, Кл с присоединением заявки-Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет 3) Опубликов) Дата опубликования описания 16,05.78. Журавель, Н. 71) Заявитель ЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОВЕРХНОСТЕЙ 4) ЭЛ ЕКТРОЛ й кислоты при компонентов,50 - 60 20 - 30 1,5 - 2,0 2,0 - 5,0 Остально Изобретение относится к технологии элект. рохимической обработки металлических поверхностей, в частности к электрохимическому полированию сплавов на основе никеля, полученных вакуумно-дуговой плавкой, а также углеродистых и нержавеющих сталей аустенитного, полуферритного и мартенситного классов.Известны электролиты для полирования металлических поверхностей на основе фосфорной и серной кислот 11.Однако эти электролиты используют только для электрополирования нержавеющих сталей и некоторых сплавов на основе никеля, так как являются агрессивными по отношению к другим металлам и сплавам.наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов является электролит, содержащий фосфорную кислоту, серную кислоту, сульфоуреид и.воду 12.Однако известный электролит может быть использован только для полирования нержавеющих сталей аустенитного и полуферритного классов и углеродистых сталей, В таком электролите практически не полируются сплавы на основе никеля вакуумно-дуговой плавки.Предложенный электролит отличается от известного тем, что с целью повышения класса чистоты сплавов на основе никеля, полученных вакуумно-дуговой плавкой, он дополоявленская и В. Д, Третьякова нительно содержит соли азотнледующем соотношенииес. %:Фосфорная кислотаСерная кислотаСульфоуреидСоли азотной кислотыВода При этом в качестве солей азотной кислоты электролит содержит азотнокислый калий или азотнокислый аммоний, или их смесь.Электролит готовят путем растворения в воде азотнокислого калия, аммония или их смеси, после чего в раствор вводят фосфорную и серную кислоты, а затем сульфоуреид. Раствор перемешивают и охлаждают до комнатной температуры.Электролит не требует специальной проработки. Процесс электрополировки проходит стабильно при пропускании 200 в 2 А ч/л электричества с .незначительным газовыделением и пенообразованием.Составы предлагаемого и известного (прототип) электролитов представлены в табл, 1.Указанное в табл, 1 оптимальное содержа. ние солей в электролите способствует повышению анодной полиризации, улучшению полирующей способности электролита, что позволяет расширить диапазон его применения, как это показано в табл. 2.604867 4Таблица 1 Состав, вес, % Предлагаемый Известный Компоненты 50 201,5 2,0 Остальное фосфорная кислотаСерная кислотаСульфоуреидАзотнокислый аммоний 60 20 2,0 Вода Остальное Таблица 2 Повышение класса чистоты обработки в электролитеПолируемый металл Предлагаемом Известном 1 - 2 2 - 3 2 - 3 2 3332 - 3 Углеродистая стальСтали аустенитного классаСтали полуферритного классаСтали ферритно-мартенситного классаСплавы на основе никеля нимоники" обычнойвыплавки 32 - 3 2 - 3 2 - 32 2 - 3 2 0 - 11 - 2 Нимоники" вакуумно-дуговой выплавки нимоник вакуумно-дуговойролите, содержащем, вес. 70:Фосфорная кислотаСерная кислота5 СульфоуреидАзотнокислый аммонийили калийВодапри плотности тока 200 А/дм10 представлены в табл. 3. Как видно из табл. 2, в предложенном электролите хорошо полируются все указанные стали и сплавы, в том числе и сплавы на основе никеля, полученные вакуумно-дуговой плавкой. При этом чистота поверхности увеличивается за счет сглаживания субмикро- и микрошероховатостей.Результаты полирования шлифованных и протравленных образцов из сплава ВЖплавки в элект 60 20 1,5 3,5 Остальноев течение 2 мин Таблица 3 Температура электролита, СБлеск, о 0 Напряжение,Съемметалла,мкм/мин После элект- рополи- ровки Послеэлектрополировки Послеэлектрополировки эО о о с О Исход- ный Раз- ность ИсходныйРаз- ность ИсходВ ная Образцы со шлифованной поверхностью 11 20 60 40 4,7 41 64 23 Образцы с травленой поверхностью0,42 0,16 0,26 8 б 9 в - 10 а 23 69 46 13 20 60 40 4,7 - 4,8 Результаты электрополировки тех же образцов в предлагаемом электролите с различным содержанием азотнокислых солей представлены в табл, 4. Микрошероховатость поверхности определена на профилометре профилографе Мзавода Калибр в 7 точках поверхности (ГОСТ 2889 в ). 1,33 0,60 0,73 б в 8 а 55 251,8 3,5 Остальное 60 302,0 5,0 ОстальноеИсходная Начальная Конечная Разность Разница+ К 1 фОЗ 0,31 0,41 0,50 0,52 0,33 20 1,0 2,0 3,5 5,0 6,0 12,0 12,5 12,5 12,5 13,0 39 40 40 39 40 59 60 60 59 60 1,10 1,05 1,10 1,12 1,05 вышения класса чистоты сплавов на основеникеля, полученных вакуумно-дуговой плавкой, он дополнительно содержит соли азотнойкислоты при следуюшем соотношении компо 5 центов, вес. %:Фосфорная кислота 50 - 60Серная кислота 20 - 30Сульфоуреид 1,5 - 2,0Соли азотной кислоты 2,0 - 5,010 Вода Остальное2, Электролит по п. 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что в качестве солей азотной кислоты онсодержит азотнокислый калий или азотнокислый аммоний, или их смесь.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Попилов Л. Я. Технология электрополирования. М, - Л., Машгиз, 1953, с. 254.2. Авторское свидетельство СССР422795,20 кл. С 25 Г 3/24, 02.11.70. Ф о р мул а изобретения Составитель Е. 1(убасова Техред Н. Рыбкина Корректор Е. Хмелева Редактор 3, Ходакова Подписное Заказ 599,11 Изд.419 Тнрзж 841 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР но де,:и. изобрвтений н открытий 113035, Москва, М(-35, Раушсная наб., д. 4 т 5Типография, пр. Сапунова, 2 Данные табл. 4 показывают, что наилучшее сглаживание поверхности наблюдается при содержании в электролите азотнокислых солей в количестве 2 - 5 вв. При этом качество обработки поверхности практически не меняется от вида применяемой соли, в связи с чем в электролит могут вводиться как азотнокислый аммоний, так и азотнокислый калий или их смесь.Предлагаемый электролит может быть также использован для полирования углеродистых и нержавеющих сталей аустенитного, полуферритного и мартенситного классов,1. Электролит для полирования металлических поверхностей, содержащий фосфорную кислоту, серную кислоту, сульфоуреид и воду, отличающийся тем, что, с целью по 0,760,570,610,600,79Отдельныепиттинги0,750,620,640,610,78Отдельныепиттингн0,790,640,600,600,74Отдельныепиттинги