Полимерная пресскомпозиция

р 1 6 ОО 156 Савв Советских Сокиалистических Ресеублик(43) Опубликовано 30.03.78, Бюллетень12 М, Кл.2 С 081. 61/2С 08 К 3/1 тосударственньфй комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений 8,652(088,8 и отирали 5) Дата оп икования описания 30,03.7 72) Авторы изобретения А. Томанн, В, И. Кристюхан и А. Я. Халликиви Завод Эстопласт) Заявитель ОЛ ИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМП ОЗ И ЦИ мол Изобретение относится к области поликонденсационных композиций и может быть использовано для изготовления различных деталей бытового и технического назначения, не- испытывающих в эксплуатации значительных 5 статических или динамических нагрузок,Известны аминопласты, в которых в качестве наполнителей применяют органические и неорганические вещества, В качестве неорганических минеральных наполнителей, в основ ном используют слюду, кварцевую муку, ас 5 ест, тальк и каолин.Для изготовления различных деталей и изделий строительного и технического назначения известен пресс-материал на основе мела миноформальдегидной смолы и хвостов рутилоносных сланцев 1.Из известных композиционных материалов наиболее близким по технической сущности к изобретению является композиция на основе 20 мочевиноформальдегидных смол, где использован в качестве наполнителя порошок железа %Однако известная композиция не обладает хорошими технологическими свойствами.Цель изобретения - получение дешевой композиции, обладающей лучшими технологическими свойствами.Достигается это тем, что в композицию, содержащую аминоальдегидную смолу, целлю лозу, связывающие вещества и красители дополнительно вводят дробленую стружку серого чугуна при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Аминоальдегидная с а 100Целлюлоза 20 - 45Смазывающие вещества 0,5 - 0,9Красители 1 - 30Дробленая стружка серогочугуна 50 - 750Стружку серого чугуна очень легко дробитьв шаровых или молотковых мельницах, ее стоимость в 10 - 15 раз ниже стоимости порошкажелеза.Большое количество металлического наполнителя способствует 5 ыстрому и равномерному прогреву материала по всей его толщине,выделению летучих продуктов при прессовкеи сокращению цикла прессования в 1,5 - 2 раза,Пример 1. Дстава, вес. ч.:Меламиноформальдегидная смола 100Дробленая стружка серого чугуна 50Целлюлоза 45Смазывающие вещества 0,8Красители 1010 кг аминопласта класс Б группы Б, ГОСТ9359 - 73 и 3,5 кг дробленой стружки серогочугуна перемешивают в молотковой мельнице600156 10 15 20 30 35 45 40 50 60 Подписное Тираж 655 Изд. М 316 Заказ 922/16 Типография, пр. Сапунова, 2 3в течение 7 мин. Композицию перерабатывают в изделия по режиму:Температура формующихчастей пресс-формы, С 150Удельное давление, кгс/см 350 Выдержка в форме на 1 ммтолщины, мин 0,45Основные технические показатели образца; Удельный вес, г/см 1,72 - 1,87 Предел прочностипри изгибе, кгс/см 648 - 675Ударная вязкость кгс см/см 6,54 - 6,86 П р и м е р 2. Для получения композиции состава, вес. ч,:Мочевиноформальдегидная смола 100 Дробленая стружка серого чугуна 150 Целлюлоза 40 Смазывающие вещества 0,5 Красители 6,0 10 кг аминопласта класса А группа А 2 ГОСТ 9359 - 73 и 10 кг дробленой стружки серого чугуна перемешивают в молотковой мельнице в течение 5 мин, Композицию перерабатывают в изделия по режиму:Температура формующихчастей пресс-формы, С 140Удельное давление, кгс/см 350 Выдержка в форме на 1 ммтолщины, мин 0,45Основные технические показатели образца; Удельный вес, г/см 2,41 - 2,56 Предел прочностипри изгибе, кгс/см 625 в 6Ударная вязкость кгс см/см 5,97 - 6,46 П р и м е р 3. Для получения композиции состава, вес. ч.;Мочевиноформальдегидная смола 100 Дробленая стружка серого чугуна 450 Целлюлоза 40Смазывающие вещества 0,5 Красители 6,0 10 кг аминопласта класс А группы А 2 ГОСТ 9359 - 73 и 30 кг дробленой стружки серого чугуна перемешивают в молотковой мельнице в течение 5 мин, Композицию перерабатывают в изделия по режиму:Температура формующихчастей пресс-формы, С 135Удельное давление, кгс/сма 350 Выдержка в формена 1 мм толщины, мин 0,4Основные технические показатели образца; Удельный вес, г/см 3,48 - 3,55 Предел прочностипри изгибе, кгс/см 560 - 591Ударная вязкость кгс см/см 5,92 - 6,24 П р и м е р 4, Для получения композиции состава, вес. ч.:Мочевиноформальдегидная смола 100 Дробленая стружка серого чугуна 600Целлюлоза 40 Смазывающие вещества 0,5 Красители 13,3 410 кг красного аминопласта класса А группы А 2 ГОСТ 9359 - 73, 40 кг дробленой стружки серого чугуна и 0,5 кг алого пигмента ГОСТ 8567 - 57 перемешивают в шаровой мельнице в течение 7 мин. Композицию перерабатывают в изделие по режиму:Температура формующихчастей пресс-формы, С 135Удельное давление, кгс/см 400 Выдержка в формена 1 мм толщины, мин 0,35Основные технические показатели образца: Удельный вес, г/см 4,00 - 4,10 Предел прочностипри изгибе, кгс/см 550 в 5Удельная вязкость кгс см/см 5,73 - 6,20 П р и м е р 5. Для получения композиции в составе, вес. ч.:Меламиноформальдегидная смола 100 Дробленая стружка серого чугуна 750 Целлюлоза 45 Смазывающие вещества 0,8 Красители 10 10 кг аминопласта класс Б группы Б, ГОСТ 9359 ви 50 кг предварительно в молотковой мельнице дро 5 леной стружки серого чугуна перемешивают в барабанном смесителе в течение 5 мин. Композицию перерабатывают в изделия по режиму:Температура формующихчастей пресс-формы, С 125Удельное давление, кгс/см 400 Выдержка в формена 1 мм толщины, мин 0,3Основные технические показатели образца: Удельный вес, г/смз 4,38 - 4,42 Предел прочностипри изгибе, кгс/см 550 в 5Ударная вязкость кгс см/см 5,87 - 6,02 Формула изобретения Полимерная пресс-композиция, содержащая аминоальдегидную смолу, целлюлозу,смазывающие вещества и красители, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшениятехнологических свойств и удешевления материала на ее основе, композиция дополнительно содержит дробленую стружку серого ч,гуна при следующем соотношении компонентов, вес, ч,;Аминоальдегидная смола 100Целлюлоза 20 - 45Смазывающие вещества 0,5 - 0,9Красители 1 - 30Дробленая стружка серогочугуна 50 - 750Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР364645,кл. С 081. 61/28, 1971.2, Шайбер И. Химия и технология искусственных смол. М Госхимиздат, 1949, с. 327.